2000年，余寅生進(jìn)入寧波銀球軸承公司工作。當(dāng)時(shí)的銀球軸承僅能生產(chǎn)普通電機(jī)軸承，規(guī)格單一且檔次較低。為了改變這種局面，余寅生參與組建了公司專業(yè)軸承生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室，和其他專業(yè)技術(shù)人員一起對(duì)舊工藝做了一系列優(yōu)化改革，使產(chǎn)品的品質(zhì)有了飛躍性的提高，產(chǎn)品尺寸精度達(dá)到P5級(jí)，僅次于軍供產(chǎn)品P4級(jí)(軸承國標(biāo)分p0(普通級(jí))、p6、p5、p4、p2級(jí)，依次級(jí)別越高。編者注)，產(chǎn)品附加值也由此提高3倍。生產(chǎn)的靜音軸承填補(bǔ)了國內(nèi)空白，也成為國內(nèi)市場(chǎng)上取代進(jìn)口產(chǎn)品的首選品牌。
同時(shí)，余寅生帶領(lǐng)公司技術(shù)人員研發(fā)建立了軸承自動(dòng)化生產(chǎn)線。之前每生產(chǎn)一套軸承需要8個(gè)人合作約5分鐘完成，而改成全機(jī)械手操作后，測(cè)量選配、注球、分球、壓入保持器全是微電腦操作，一套產(chǎn)品只需要3秒鐘就可以完成。而操作這些設(shè)備，三臺(tái)只需要1個(gè)人。工作效率較過去提高了180倍。余寅生還積極改進(jìn)清潔生產(chǎn)，自主研發(fā)建立了硅藻土及零件、成品超聲波振蕩清洗過濾循環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)所用清洗液可循環(huán)使用，每年節(jié)約用水5萬噸，節(jié)約用電500萬度。這些技術(shù)革新幫助銀球軸承發(fā)展成目前中國規(guī)模較大、水平Z高的微型軸承制造商之一，僅空調(diào)軸承這一項(xiàng)國內(nèi)所占市場(chǎng)份額就達(dá)到50%，產(chǎn)品更是遠(yuǎn)銷美國、德國、意大利、日本、韓國、新加坡等國家。公司與格力、美的、海爾、LG、松下、電產(chǎn)芝浦、夏普等世界500強(qiáng)知名企業(yè)建立了長期合作關(guān)系。
2010年，余寅生回到懷寧投資創(chuàng)業(yè)，在懷寧縣工業(yè)園二期組建了安徽銀球軸承有限公司，并兼任公司技術(shù)組長。幾年下來，公司越做越大，越做越紅火。年實(shí)現(xiàn)700多套精密軸承，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值8000多萬元，解決178人就業(yè)。（浙江在線麗水頻道）
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