在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，搶抓互聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)融合制高點(diǎn)的主攻方向是智能制造。寧波慈興軸承有限公司正在打造的自動(dòng)化+信息化智能工廠，為慈溪制造向慈溪智造轉(zhuǎn)型升級(jí)樹立了標(biāo)桿。
慈興軸承這一飛躍具有標(biāo)志性意義的節(jié)點(diǎn)是，企業(yè)承擔(dān)的“軸承制造車間數(shù)字化改造提升試點(diǎn)項(xiàng)目”被列入2015寧波市自動(dòng)化(智能化)成套裝備培育試點(diǎn)項(xiàng)目，這是寧波軸承行業(yè)首個(gè)智能化成套裝備試點(diǎn)專項(xiàng)。
“隨著中國(guó)制造2025、德國(guó)工業(yè)4.0等工業(yè)導(dǎo)向概念的提出，我們進(jìn)一步意識(shí)到，以智能制造為主線，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)才是出路。”談到打造“智能工廠”的認(rèn)識(shí)和做法時(shí)，慈興董事長(zhǎng)兼總裁胡先根充滿信心和期待：“由自動(dòng)化生產(chǎn)推向智能化生產(chǎn)，就是要把德國(guó)實(shí)施的工業(yè)4.0經(jīng)驗(yàn)作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿，努力實(shí)施裝備自動(dòng)化、智能化，推進(jìn)大數(shù)據(jù)和工業(yè)云計(jì)算技術(shù)的融合與應(yīng)用，把企業(yè)自動(dòng)化、信息化推向更高水平，達(dá)到質(zhì)量Z優(yōu)化，成本Z低化，效益Z大化。只要貼近實(shí)際，確定目標(biāo)，步步進(jìn)取，環(huán)環(huán)相扣，一定能到達(dá)成功彼岸。”
基于慈興集團(tuán)軸承發(fā)展規(guī)劃，做好頂層設(shè)計(jì)，慈興集團(tuán)信息化項(xiàng)目采用總體規(guī)劃、分步實(shí)施的策略，自2013年起，共投資1000萬元，在三年內(nèi)推行信息化平臺(tái)的規(guī)范化，構(gòu)成慈興軸承的兩大(MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng))支柱信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資源有效整合、降低企業(yè)運(yùn)作成本，不僅為企業(yè)各部門提供統(tǒng)一的、直接的信息交流平臺(tái)，更重要的是它能促進(jìn)企業(yè)管理現(xiàn)代化。
隨著信息化新技術(shù)、智能控制技術(shù)的發(fā)展，制造業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造水到渠成。
慈興軸承“軸承制造車間數(shù)字化改造提升試點(diǎn)項(xiàng)目”是中科院及相關(guān)高校共同參與下聯(lián)合實(shí)施的,為期兩年，將研制和采用一系列智能化設(shè)備和軟件體系，建立云數(shù)據(jù)分析管控平臺(tái)，實(shí)施以數(shù)據(jù)規(guī)劃、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為主線的車間數(shù)字化提升改造。
這一數(shù)字化改造提升試點(diǎn)項(xiàng)目的基礎(chǔ)和關(guān)鍵是大數(shù)據(jù)應(yīng)用，在所有加工設(shè)備中植入大量采集各種模擬量的傳感器和自主研發(fā)的工業(yè)控制軟件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行智能化控制，在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的數(shù)字化集約管理；通過“自學(xué)習(xí)”機(jī)制，可為車間提供可智能化管理的、更穩(wěn)定的、更安全的、“可視化”的設(shè)備。2015年初規(guī)劃實(shí)施以來進(jìn)展順利，試點(diǎn)車間共有3條智能化裝配線，目前，熱處理車間計(jì)劃年內(nèi)實(shí)現(xiàn)智能化無人操作。據(jù)了解，整體完成后人員可減少30%左右。
隨著客戶個(gè)性化需求的逐步增多，為了加強(qiáng)生產(chǎn)制造部門對(duì)產(chǎn)品制造過程的可控性，合理科學(xué)地進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，公司實(shí)施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，對(duì)軸承產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，提高產(chǎn)品配套率和有效地利用資源，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)、閉環(huán)、動(dòng)態(tài)的調(diào)度與管理，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的科學(xué)調(diào)度，提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)了將生產(chǎn)過程控制、操作、管理自動(dòng)地結(jié)合起來，極大提高了智能化生產(chǎn)水平。以設(shè)備高維度大數(shù)據(jù)云計(jì)算為例，它由SAP中國(guó)首位技術(shù)咨詢總監(jiān)領(lǐng)銜負(fù)責(zé)實(shí)施，以無人化包裝車間為例，它由我國(guó)機(jī)器人神經(jīng)視覺領(lǐng)域頂級(jí)專家?guī)ьI(lǐng)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，據(jù)了解，讓機(jī)器人眼睛變“活”，這一檢測(cè)系統(tǒng)共有3000多對(duì)視覺神經(jīng)，將使質(zhì)量更穩(wěn)定，做到完美無瑕。
企業(yè)全球化，產(chǎn)品高端化，制造智能化。慈興集團(tuán)經(jīng)過前后8次產(chǎn)品檔次升級(jí)改造，現(xiàn)在生產(chǎn)高檔汽車專用軸承和機(jī)器人用柔性軸承，擁有75名外國(guó)專家團(tuán)隊(duì)和300多名國(guó)內(nèi)技術(shù)骨干，其中，“智能工廠”各個(gè)環(huán)節(jié)都有領(lǐng)軍人物帶隊(duì)，共引進(jìn)國(guó)內(nèi)外專家和技術(shù)骨干10人。2015年，慈興集團(tuán)慈溪工廠以高端汽車專用軸承為主導(dǎo)的產(chǎn)量、銷售、利潤(rùn)分別為2.055億套、10.977億元、1.048億元，同比分別增長(zhǎng)15%、17%和20%，預(yù)計(jì)今年銷售可增長(zhǎng)30%。
（來源：慈溪新聞網(wǎng)）
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