銀發(fā)工程師的堅守
12月8日，洛陽市國華軸承機械有限公司略顯空曠的廠房內(nèi)，六七名工人正在忙碌著，一位老人往來其間指導(dǎo)生產(chǎn)，滿頭銀發(fā)，十分搶眼。老人今年72歲，叫劉金川，是這家創(chuàng)新型企業(yè)的董事長，早年曾多次參加和主持引進(jìn)、消化、升級國外先進(jìn)制造技術(shù)的工作。近十年來，他一直從事自主研發(fā)“精密冷輾擴(kuò)數(shù)控機床”的工作。
在一臺冷輾擴(kuò)數(shù)控機床前，記者看到，一個鋼圈被自動送入冷輾機中，機械手將其固定后，短短30秒鐘后，一個光亮嶄新的軸承套圈就加工完成了。
劉金川告訴記者，精密冷輾擴(kuò)制造技術(shù)，是一項常溫狀態(tài)下，無需加熱，無切削，快速精密成型金屬環(huán)形零件的高新技術(shù)。與傳統(tǒng)車床加工工藝相比，制造同一零件，可大幅度節(jié)約材料，提高工效十幾倍，使用壽命也大幅度延長。本質(zhì)上講，這項技術(shù)是和現(xiàn)在火爆的“3D打印技術(shù)”一樣，同屬于“快速精密成型制造技術(shù)及裝備”，是數(shù)字化、智能化技術(shù)裝備科技創(chuàng)新項目。
據(jù)劉金川介紹，早在上世紀(jì)六七十年代，我國就開始了這項技術(shù)裝備的研制，投入了大量人力物力，代、第二代機型就在洛陽誕生，使我國繼德國、日本之后，成為全世界第三個掌握此項高新技術(shù)的國家。但是，由于技術(shù)不成熟等種種原因，此項技術(shù)裝備并沒得到大面積的推廣，一度擱置。
2005年，曾經(jīng)參與該裝備研發(fā)的劉金川父子在洛陽又重新開展了第三代冷輾擴(kuò)數(shù)控機床的研發(fā)。歷經(jīng)十年艱苦探索，持續(xù)研發(fā)，累計投入研發(fā)經(jīng)費1200余萬元，截至目前，已陸續(xù)研制成功“小、中、大及超大型”四種機型，三代機在穩(wěn)定性、實用性上有大幅度提高，技術(shù)研究水平幾乎同步國外，某些關(guān)鍵技術(shù)還超越了先進(jìn)國家。
2014年，他們的產(chǎn)品開始出口國外，俄羅斯第二大軸承制造廠一次性定購了12臺設(shè)備。
長不大、長不壯的尷尬
按照常規(guī)，守著這項高技術(shù)成果，企業(yè)的發(fā)展似乎應(yīng)該順風(fēng)順?biāo)焖賶汛笃饋�，但長期以來，企業(yè)的規(guī)模并沒有壯大太多，說起個中緣由，老人也是一聲嘆息。
“主要是資金卡殼，企業(yè)成立十年了，幾乎沒有從銀行等金融機構(gòu)貸到過款。”劉金川說，因為當(dāng)初工廠的用地是租用，這就導(dǎo)致無法與固定資產(chǎn)捆綁在一起抵押貸款，多年來工廠的科研經(jīng)費和發(fā)展生產(chǎn)的資金全靠自籌和民間借貸。
“融資難使企業(yè)多次錯失了做強做大的機會。”劉金川分析，他也曾經(jīng)嘗試過其他形式的融資方式，比如：知識產(chǎn)權(quán)質(zhì)押貸款。但是，他走訪了洛陽的相關(guān)單位后，被告知本地還沒有出臺相關(guān)的細(xì)則，無法實現(xiàn)貸款。也有風(fēng)投機構(gòu)聞訊而來談參股合作，但由于企業(yè)的產(chǎn)能規(guī)模太小等原因沒有達(dá)成投資意向。
由于技術(shù)在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先，國家科技部和洛陽當(dāng)?shù)卣傆嫪剟钸^200多萬元的科技創(chuàng)新基金，一定程度上緩解了資金壓力，但錢的困擾對于劉金川來說始終揮之難去。
不僅僅是資金問題，劉金川也坦言，由于自己的管理團(tuán)隊大多是技術(shù)研發(fā)人才，在融資、管理、營銷等方面相對欠缺，也是造成企業(yè)發(fā)展邁不開步子、捧著金碗要飯吃被動局面的一個因素。
“前幾年外部經(jīng)濟(jì)形式較好，加上產(chǎn)品技術(shù)含量高，利潤率高，工廠每年銷售收入還能支持科技創(chuàng)新和自我滾動發(fā)展”，劉金川介紹，近年來經(jīng)濟(jì)下行壓力增大，特別是去年下半年至今，不少用戶簽了合同交了定金，卻無后續(xù)資金來提貨，銷出產(chǎn)品的部分剩余貨款又不能及時回收，新簽的合同僅靠預(yù)收的部分定金，自身無配套資金購買原材料、支付工資而無法去執(zhí)行。高峰期企業(yè)有30多個技術(shù)研發(fā)人員，現(xiàn)在也萎縮到了6-7個。
“工廠目前已經(jīng)無法正常運行，隨時面臨工廠倒閉、研發(fā)團(tuán)隊散伙的困難局面。”劉金川無奈地說。
創(chuàng)新需要更多支持
2013年，國務(wù)院辦公廳下發(fā)《關(guān)于強化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位全面提升企業(yè)創(chuàng)新能力的意見》，提出到2015年，基本形成以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。
企業(yè)是市場的主體，它的創(chuàng)新動力是Z強的，科學(xué)成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化主要是靠企業(yè)。而有數(shù)據(jù)顯示，國家高新技術(shù)企業(yè)中的中小微企業(yè)比例達(dá)到82.6%。中小微企業(yè)完成了我國65%的發(fā)明專利和80%以上的新產(chǎn)品開發(fā)。然而在河南省的7萬多家中小企業(yè),因資金、人才所限而缺乏足夠的自主研發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力,企業(yè)的發(fā)展受到不同程度的限制。
“創(chuàng)新太難了，高投入、高風(fēng)險，很多原創(chuàng)性的研發(fā)可能會失敗，導(dǎo)致較低的回報，甚至是沒有回報。”劉金川告訴記者，創(chuàng)新不是一朝一夕，立竿見影的事情，需要一代人甚至幾代人的艱苦努力。
他說，也曾有浙江一家民企將、二代機型的技術(shù)圖紙買過去研發(fā)第三代機，但是投入了幾百萬沒見到成效，就立馬打了退堂鼓。
采訪中，記者發(fā)現(xiàn)，劉金川的右手大拇指異常短粗，有正常人的一倍大，指甲蓋只剩下了半截。“這是搞設(shè)備研發(fā)，前后三次被機器夾傷留下的紀(jì)念。”劉金川笑著說，2014年初，老劉跟技術(shù)人員挑燈夜戰(zhàn)調(diào)試設(shè)備時，不慎從設(shè)備上跌落，左腿粉碎性骨折，經(jīng)過短暫治療后，老劉又拄著雙拐出現(xiàn)在了廠房里。
很多搞科研的老伙計都勸劉金川，這么大年紀(jì)了，早該回去頤養(yǎng)天年了，而老劉說他一直有個情結(jié)割舍不下，他說，“科技研發(fā)就是逆水行舟，更像滾石上山，只能一鼓作氣，干到底才能歇口氣，我不能讓幾代人的努力斷送在自己手里。”（河南日報）
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