由重慶機電控股（集團）公司、上海白馬傳動工業(yè)有限公司共同組建的重慶長江軸承股份有限公司（以下簡稱長江軸承），始建于1990年，主要生產(chǎn)高品質(zhì)低噪音密封深溝球軸承、角接觸球軸承、輪轂單元、圓錐滾子軸承及變型品種。作為國內(nèi)轎車軸承和摩托車軸承研發(fā)與制造領先企業(yè)，長江軸承已成為、國內(nèi)眾多知名汽車整車和零部件企業(yè)的供應商，還被重慶市評為高新技術企業(yè)，其生產(chǎn)的CJB軸承被中國軸協(xié)評為“精品軸承”，其擁有的CJB商標被國家工商總局認定為“中國馳名商標”。
長江軸承相關負責人表示，在品牌建設之路取得一定成績的基礎上，長江軸承將繼續(xù)堅持“以技術提升質(zhì)量，以質(zhì)量鑄造品牌，以品牌邁入高端”戰(zhàn)略，爭取到2020年，把CJB培育成具有競爭力的品牌，到2030年，把CJB培育成具有影響力的品牌。
25年發(fā)展贏得客戶青睞
長江軸承歷經(jīng)25年發(fā)展，在競爭如潮的軸承行業(yè)摘取了一項項榮耀，不僅為國內(nèi)外眾多知名汽車零部件企業(yè)提供服務，還獲得了他們的廣泛贊譽。其中：
成為10余家整車企業(yè)一級供應商，分別獲得“免檢供應商”、“質(zhì)量保證獎”、“質(zhì)量創(chuàng)新獎”、“卓越備件供應商”、“優(yōu)秀響應獎”等獎項。
成為美國財富500強企業(yè)、全球動力總成主要零部件的領導者——博格華納的戰(zhàn)略合作商，為其在美國、韓國、印度、瑞典、匈牙利等工廠供貨，以連續(xù)三年0PPM的成績獲得博格華納全球“2014年度優(yōu)秀供應商”稱號；
成為全球乘用車和輕型商用車變速器系統(tǒng)Z大的獨立供應商之一——格特拉克的戰(zhàn)略合作商，為其法國波爾多、英國海爾伍德工廠供貨，獲得格特拉克“2014年度優(yōu)秀服務”獎；
成為世界500強企業(yè)、世界Z大變速器廠商之———唐山愛信齒輪有限責任公司戰(zhàn)略合作商，獲得唐山愛信“2013年度開發(fā)協(xié)力”獎；
通過博格華納、格特拉克、唐山愛信進入了大眾、通用、福特、豐田、標致等一流品牌汽車的供應鏈。
細分市場鑄造精品
面對客戶需求的差異化越來越明顯，多樣化成為軸承行業(yè)發(fā)展趨勢，長江軸承根據(jù)自身發(fā)展戰(zhàn)略與規(guī)劃，提出在軸承行業(yè)“有所為有所不為”的經(jīng)營理念，專業(yè)布局細分市場經(jīng)營思路。長江軸承將產(chǎn)品細分為汽車變速器球軸承、制動器輪轂軸承、分動箱球軸承等三大系列，產(chǎn)品市場占比分別為50%、30%和15%。
鑄精品是長江軸承立身之基，他們以“技術提升質(zhì)量，質(zhì)量提升品牌，品牌邁入高端”為戰(zhàn)略，系統(tǒng)策劃質(zhì)量控制措施，力求將每一套軸承做成精品。
一是創(chuàng)新質(zhì)量管理嚴格過程控制。長江軸承建立了三級質(zhì)量管控模式，形成了質(zhì)量分層審核全覆蓋，實現(xiàn)了質(zhì)量體系要素對生產(chǎn)過程的全控制。從設計開始，關注工藝和裝備對產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力。第二在制造過程中，確保原輔材料、配套物資、工裝器具符合技術要求和質(zhì)量標準。第三，員工技能必須滿足崗位要求。同時，長江軸承的督導崗，定時與不定時實施抽查，對可能的質(zhì)量隱患下達立即整改令，確保產(chǎn)品質(zhì)量時時受控，杜絕災難性質(zhì)量事故。
二是堅持各層級人員學習顧客特殊要求、質(zhì)量體系知識、質(zhì)量工具運用及先進的質(zhì)量管理方法。長江軸承經(jīng)常性組織管理團隊適時外出學習和考察，吸收優(yōu)秀的質(zhì)量管理經(jīng)驗，并學以致用。建立管理干部中夜班值班機制,及時解決生產(chǎn)中的具體質(zhì)量問題，以此打造一支素質(zhì)過硬的技術質(zhì)量管理團隊。
三是對新進員工的崗前培訓，堅持采用“一對一，師帶徒”的方式，尤其在質(zhì)量主動控制方面，只有通過正確的開機點檢、產(chǎn)品加工首檢、生產(chǎn)過程自檢、末檢及檢測儀器對標、調(diào)校等質(zhì)量控制方法與質(zhì)量檢測工具使用的考核，才能批準上線操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合設計要求。
四是堅持不斷提升員工的質(zhì)量意識，為保證產(chǎn)品質(zhì)量打下堅實的基礎。長江軸承在建立部門（分廠）KPI關鍵績效指標體系基礎上，重點加大質(zhì)量績效占比，引導員工主動關注質(zhì)量、控制質(zhì)量。對中干實施任期質(zhì)量風險金制度。
五是圍繞質(zhì)量提升，加大技術投入，近兩年投入3000萬元。提升了設計能力，具備了與用戶同步開發(fā)的能力；建立了具有世界水平的試驗能力，為產(chǎn)品開發(fā)提提供了大量的設計、分析數(shù)據(jù)；圍繞制造過程自動檢測、防錯、糾錯投入，提升了制造質(zhì)量控制能力。
長江軸承從產(chǎn)品定位，到市場細分，始終堅持用專業(yè)態(tài)度做精產(chǎn)品質(zhì)量，因為他們懂得：質(zhì)量才是品牌的靈魂。
創(chuàng)新突破成就品牌
長江軸承堅持以技術創(chuàng)新打造核心競爭力，致力于使“CJB”與世界名牌并駕齊驅(qū)：
一是加強研發(fā)團隊建設，提升技術創(chuàng)新能力。長江軸承創(chuàng)新人才引進，專業(yè)技術人才150余人，國務院政府津貼專家、重慶市百名高端工程技術人才共同組建關鍵專業(yè)研發(fā)團隊。擁有省級汽車傳動軸承工程研究中心、省級技術中心、國家認可實驗室三大研發(fā)平臺，實現(xiàn)與客戶的同步開發(fā)。
二是加強軟硬件建設，為科技創(chuàng)新提供有力保障。長江軸承引進先進設計手段，包括Romax、MSC.Soft鄄ware、Pro/Engineer、DEFORM等；提升裝備工程能力，引進世界先進的輪轂軸承自動裝配生產(chǎn)線和磨加工生產(chǎn)線，年均R&D投入3000多萬元，對工藝裝備實施自動化和智能化改造；完善試驗平臺建設，引進國外汽車輪轂軸承專用試驗機、光譜儀、三坐標測量機、清潔度分析儀，開發(fā)軸承噪聲智能分析儀和軸承自動在線檢測機。確保品質(zhì)一致性，PPM值處一流水平。
三是加強基礎研究、技術創(chuàng)新。長江軸承與河南科技大學、杭州軸承試驗研究中心、重慶大學、華中科技大學、重慶儀表材料研究所、南京航空大學、國防科技工業(yè)自然環(huán)境試驗研究中心進行了合作。研究方向及課題為軸承基礎理論研究、基礎應用研究、軸承試驗技術研究、新工藝、新材料、新裝備。
長江軸承多項軸承關鍵技術實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)，達到先進水平。如高碳鉻軸承零件表面化學熱處理工藝技術，第二、三代輪轂軸承用外置式ABS傳感器等；國內(nèi)領先水平技術，如變速箱軸承延壽攻關，熱處理退火工藝創(chuàng)新，圓錐滾子軸承復合磨加工和復合超精研方法等。
通過科技創(chuàng)新取得多項成果，產(chǎn)生巨大經(jīng)濟效益。長江軸承主持、參與標準、行業(yè)標準制訂、修訂4項。取得重慶市重點新產(chǎn)品15個，國家重點新產(chǎn)品1個。取得重慶市科學技術成果14件。取得國家專利54件；長江軸承產(chǎn)品獲得一流客戶廣泛認可，其品牌CJB成為公司開拓業(yè)務的通行證。
四是圍繞品牌建設，采用先進質(zhì)量管理體系。1996年至今，長江軸承先后通過ISO9001、QS9000、VDA6.1、ISO/TS16949、ISO14001和OHSAS18001三方認證，推行德國汽車工業(yè)協(xié)會VDA6.3過程審核。實現(xiàn)品質(zhì)管理與接軌。
以質(zhì)量為中心開展質(zhì)量管理活動及品牌推廣活動。廣泛開展“零缺陷”、“分層審核”、“5M1E”、“關鍵點控制”、“快反會議”、“QC”等質(zhì)量活動。運用先進的質(zhì)量管理工具APQP、PPAP、MSA、SPC、FE鄄MA、8D；通過網(wǎng)站、媒體、展會、承擔社會責任等方式，開展品牌推廣活動，獲得2014年國家商務部“知名品牌”培育單位，獲得2015年國家工信部“工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”。
品牌推動CJB品牌邁向高端
通過品牌打造，在汽車變速器、分動箱和底盤系統(tǒng)，長江軸承立足國內(nèi)重點自主品牌（上汽、一汽、北汽、上汽通用五菱、長安、奇瑞、長城、東風雪鐵龍、神龍、力帆、吉利、力邦、中國重汽），實施走出去戰(zhàn)略（海外主機廠家：博格華納、格特拉克、岱摩斯、福特、麥格納、比亞喬），得到國內(nèi)外主機廠家的高度認可，進入高端配套平臺；品牌打造助推其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，企業(yè)競爭力進一步增強。
1990~2005年，長江軸承實現(xiàn)摩托車曲軸軸承國產(chǎn)化，在摩托車曲軸軸承國內(nèi)市場行業(yè)領先；2006~2010年，實現(xiàn)了從摩托車曲軸到經(jīng)濟型轎車軸承的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型；2011年至今，長江軸承實現(xiàn)了中高檔轎車軸承的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，并進入歐美品牌汽車市場，2013年公司在行業(yè)出口增長率排名全國，由2011年200萬美元出口額上升到2015年預計可實現(xiàn)3000萬美元，出口銷售收入大幅增長。(中國工業(yè)報)
1024次
