李方，寧波明科模架有限公司總經(jīng)理、寧波百加百測(cè)控設(shè)備有限公司總經(jīng)理，名片正反面印著他的兩個(gè)職務(wù)。
傳統(tǒng)行業(yè)亟待轉(zhuǎn)型
高中畢業(yè)，愛好機(jī)械的李方就跟著師傅做起了模具，他笑著說自己雖不是科班出生，但憑著一股刻苦鉆研的精神，也闖出了一些名堂，現(xiàn)在是市模具行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)。
“模架公司從上世紀(jì)八十年代起就一直從事模具鍛造、熱處理、機(jī)床精加工及模具開發(fā)制造業(yè)務(wù)，制造模具作為傳統(tǒng)行業(yè)，我覺得技術(shù)含量不是很高，發(fā)展前景也有一定局限。”李方說，如果沒有技術(shù)含金量，小公司要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中存活下來并非易事。那要怎么轉(zhuǎn)型呢？善于觀察、勤于思考的他動(dòng)起了CCD檢測(cè)儀的腦筋。
李方介紹說，CCD檢測(cè)儀是一種半導(dǎo)體器件，能把光學(xué)影像轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)。“簡(jiǎn)單來說就是，在檢測(cè)一樣產(chǎn)品時(shí)，先通過攝像系統(tǒng)采集圖像，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后，傳輸?shù)诫娔X上判斷其是否合格，這樣能夠大大減少人工檢測(cè)。”
經(jīng)過幾年的學(xué)習(xí)儲(chǔ)備，2013年，李方投入幾百萬，聯(lián)合浙江大學(xué)的幾位專家、博士，開始了檢測(cè)儀的研發(fā)。
鋼球分揀機(jī)全國(guó)領(lǐng)先
考慮到我國(guó)鋼球產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀，李方團(tuán)隊(duì)首先研發(fā)的產(chǎn)品就是鋼球分揀機(jī)。
“2013年，軸承用鋼球出口量已達(dá)到87148.7噸，進(jìn)口鋼球量?jī)H為8630噸。但是，進(jìn)口鋼球每噸的價(jià)值卻是出口鋼球的5.49倍。”這樣的數(shù)據(jù)讓李方意識(shí)到，加強(qiáng)鋼球的出口質(zhì)量才是關(guān)鍵，而缺少對(duì)鋼球表面缺陷的科學(xué)檢測(cè)手段嚴(yán)重影響著鋼球質(zhì)量。“很多軸承企業(yè)及鋼球?qū)ｉT加工廠在鋼球表面缺陷的檢測(cè)中，大多采用人工檢測(cè)方法。就像農(nóng)民揀黃豆一樣，完全依靠肉眼識(shí)別。不僅效率低，且存在一定風(fēng)險(xiǎn)。”
2013年下半年，李方團(tuán)隊(duì)研發(fā)的“BJB型鋼球分揀機(jī)”正式出爐。該分揀機(jī)利用機(jī)器視覺識(shí)別，在線獲取鋼球表面特征與尺寸參數(shù)，同時(shí)根據(jù)檢測(cè)反饋信息發(fā)出控制命令，按照質(zhì)量控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)鋼球自動(dòng)化分揀，主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
李方立刻將其送到了我市一家大型鋼球生產(chǎn)企業(yè)試用，并現(xiàn)場(chǎng)與人工檢測(cè)做了對(duì)比實(shí)驗(yàn)。結(jié)果分揀機(jī)不僅使檢測(cè)效率提高了幾十倍，檢測(cè)的精準(zhǔn)度也是人工完全不能相提并論的。鋼球企業(yè)的負(fù)責(zé)人當(dāng)場(chǎng)跟李方訂了幾十臺(tái)機(jī)器，因?yàn)檫@個(gè)機(jī)器對(duì)企業(yè)來說，就是一場(chǎng)“革命”。
今年3月，“BJB型鋼球分揀機(jī)”獲得寧波市先進(jìn)設(shè)備制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域首臺(tái)(套)產(chǎn)品的證書；美國(guó)和日本的幾家企業(yè)也向李方遞來了機(jī)器試用申請(qǐng)書，鋼球分揀機(jī)開始走向世界。
讓“機(jī)器換人”進(jìn)行到底
“我不打麻將也不喜歡打牌，研究這些儀器是我Z大的愛好。”在李方看來，發(fā)展自己的愛好，并實(shí)現(xiàn)一定的社會(huì)價(jià)值，是非常有意義的事。
目前，李方正與國(guó)內(nèi)幾家科研機(jī)構(gòu)接洽，按著想通的思路設(shè)計(jì)、制造更多CCD檢測(cè)儀。按李方的話說，這樣可以在一定程度上解放勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”。（奉化新聞網(wǎng)）
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