走進位于常山縣工業(yè)園區(qū)的浙江三品軸承有限公司，兩塊牌子十分醒目——廠門口，藍底白字的寫著“品牌、品質(zhì)、品位”；辦公樓大廳里則是白底藍字：“品牌經(jīng)營、品質(zhì)管理、品位員工”。
翻開企業(yè)簡介，記者發(fā)現(xiàn)十年前企業(yè)名是雙環(huán)軸承公司，“為什么叫雙環(huán)？”“軸承不正是兩個環(huán)嗎？”公司董事長徐章榮笑著回答。
“人民日報頭版剛剛發(fā)了條重要稿子：《正視困難、保持定力、前景光明》。”5月27日，大雨。我們的對話從如何保持定力切入。
保持定力
從事教育15年，徐章榮養(yǎng)成了看報的習(xí)慣，他坦言，目前，企業(yè)壓力不小，如何應(yīng)對？保持定力，不“等靠要”。
看新聞，更關(guān)注行業(yè)發(fā)展趨勢。拿出《公司發(fā)展技術(shù)路線和發(fā)展規(guī)劃》，徐章榮介紹，除了做好現(xiàn)有的鍛造與車加工；公司近兩年來重點抓“軸承套圈生產(chǎn)節(jié)能化自動化改造工程和產(chǎn)業(yè)化推廣”，“這不僅僅能自身受益，還可以輻射到其他企業(yè)，以至整個行業(yè)。”
起步時租廠房，僅兩條鍛造生產(chǎn)線，如今為何力推節(jié)能化自動化改造？徐章榮介紹，目前軸承生產(chǎn)狀況大多是單人單機，勞動強度大，人員需求多，能耗及生產(chǎn)成本高。機器換人大勢所趨，如鍛造工序，溫度高達1000多度，作業(yè)環(huán)境較差；退火工序耗電高，自動化節(jié)能化改造勢在必行。
以投入300多萬元的節(jié)能化自動化退火爐改造為例，徐章榮帶領(lǐng)技術(shù)團隊，從2013年2月起，自主研發(fā)的“自動化雙層間歇式節(jié)能退火爐”，去年年底投放市場后，在節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本上效果明顯——據(jù)能耗監(jiān)測，比同類產(chǎn)品降低成本50%以上。前不久，該產(chǎn)品被認(rèn)定為“省首臺（套）”產(chǎn)品，公司擁有了自己的知識產(chǎn)權(quán)。
“三品”為基
要造好軸承這兩個圈，六年來的實踐與積累，讓徐章榮認(rèn)識到，必須做好三品，即品牌、品質(zhì)與品位；“這是企業(yè)的根基。”
指著一臺機器，徐章榮介紹，這臺全自動軸承套圈鍛造整徑機，投入5萬多元，替換原有設(shè)備，自動化操作，減少一名員工，目前已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化，投放市場以來需求非常大。“除了整徑機，我們還在研發(fā)后續(xù)的自動整平機、自動切底機、自動輾環(huán)機。爭取打響自己的制造品牌，助力行業(yè)發(fā)展。”
走進生產(chǎn)現(xiàn)場，只見這里實行定置管理、窗明幾凈，機器設(shè)備周圍擺放著多種綠色盆栽……去年公司新上馬了1萬平方米廠房，進一步改善了作業(yè)環(huán)境。
今年1至4月，公司保持了較為平穩(wěn)的業(yè)績，實現(xiàn)產(chǎn)值2000余萬元，客戶逐步走向高端化，面向國內(nèi)外知名品牌企業(yè)。
談到下一步工作，徐章榮相告，公司將進一步提升品牌、品質(zhì)影響力，努力對接世界八大家軸承企業(yè)，創(chuàng)造績效、成長員工、擔(dān)負社會責(zé)任。“像股份制改造等激勵機制實施后，努力沖刺‘新三板’，加大員工自主培養(yǎng)力度等，都是近期的重點。”
“三品軸承”成立于2011年，占地52畝，建筑面積2.5萬平方米，從事軸承套圈的鍛造與車加工，工業(yè)電爐、機械設(shè)備的制造與銷售。公司注重技術(shù)創(chuàng)新與合作，擁有專利4項，成功研發(fā)自動化雙層間歇式退火爐、全自動軸承套圈鍛造整徑機等節(jié)能智能設(shè)備，并產(chǎn)業(yè)化。
個人簡介
徐章榮，1971年出生，常山人，大學(xué)本科學(xué)歷，從事教育教學(xué)工作15年。2005年在江西創(chuàng)辦玉山雙環(huán)軸承公司，2011年回鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)。榮獲“衢州市浙商創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新突出貢獻獎”、“常山縣首屆百名優(yōu)秀人才獎”等稱號，擔(dān)任“浙江大學(xué)經(jīng)典總裁同學(xué)聯(lián)誼會副會長”、“常山縣軸承協(xié)會副會長”等職。（衢州日報）
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