二十多年專注軸承制造的人本集團，近幾年來連續(xù)投入、持續(xù)進行“機器換人”項目，1名普通工人可以輕松管理10臺軸承加工、檢測設備，使企業(yè)高端產(chǎn)品的產(chǎn)能和經(jīng)濟效益得到有效提升。
近日，龍灣閥門企業(yè)——浙江康賽特閥門有限公司與中控科技集團閥信軟件公司在杭州簽訂信息化項目合作協(xié)議，引進“智造工廠”信息化系統(tǒng)，通過“信息化技術+智能化技術”以及在互聯(lián)網(wǎng)上的應用，打造“高效率、低成本、可推廣”的控制閥制造信息一體化方案。據(jù)悉，這是溫州企業(yè)首次引進這一系統(tǒng)。
今年以來，龍灣區(qū)通過“一對一”入企幫扶，制定“一企一策”機器換人提升方案等方式，以閥門、制筆、鞋服等行業(yè)為重點，鼓勵企業(yè)開展現(xiàn)代化技術改造，推動生產(chǎn)工藝、設備、產(chǎn)品結構提檔的升級。重點突出“機器換人”項目，組織推廣一批“機器換人”典型示范案例，激發(fā)企業(yè)技改熱情，促進全區(qū)工業(yè)有效投入，加快工業(yè)發(fā)展方式的轉變。
在溫州人本軸承有限公司，各種機器設備轉得正歡。總經(jīng)理陳旭光說，他們采取集成創(chuàng)新來實現(xiàn)產(chǎn)品高精度自動化生產(chǎn)。簡單地說，就是集眾之所長而自成一家，如在軟件方面，具有自主知識產(chǎn)權的人本控制“1EM系統(tǒng)”就集磨床自動控制、機外監(jiān)測、自動測振、信息反饋、聯(lián)機控制等多種程序于一身，實現(xiàn)多工序間自動生產(chǎn)。每條近百米的生產(chǎn)線上，只有10名操作員工，操作人員通過“人機對話”，生產(chǎn)線上的60多臺設備即可自動完成從磨加工、檢測、清洗到組裝、成品打包等30多道工序。據(jù)介紹，近年來該企業(yè)在技術改造方面的投入超過2億元，僅磨裝一體化全自動軸承生產(chǎn)線，每條可月產(chǎn)軸承100萬只，實現(xiàn)產(chǎn)值300萬元以上。
眼鏡生產(chǎn)企業(yè)也在發(fā)力。近年來，溫州三杉光學有限公司投入4000多萬元，把原先用手工制作的工序統(tǒng)統(tǒng)換上了機器設備，將眼鏡生產(chǎn)從傳統(tǒng)的勞動密集型升級為“智造”型。三杉光學借助技術改造將生產(chǎn)效率提高5倍，業(yè)務規(guī)模連續(xù)4年保持20%的增長。
企業(yè)熱情高漲，政府著力助推。龍灣區(qū)經(jīng)信局相關負責人介紹，該區(qū)今后還將建立一個“兩化”融合創(chuàng)新服務中心，3-5個行業(yè)“兩化”融合公共服務平臺，50家重點行業(yè)“兩化”融合示范企業(yè)，2-3個中小企業(yè)信息化服務平臺，大幅提升企業(yè)信息化水平。（溫州日報甌網(wǎng)）
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