瓦光陽(yáng)軸承公司引進(jìn)的滾子熱處理生產(chǎn)線已使用多年，生產(chǎn)效率和工藝明顯落后。經(jīng)公司常務(wù)副總關(guān)世國(guó)的親自組織并具體的參與下，全面改造了RGW-120滾子淬火生產(chǎn)線，將原先的油劑淬火工藝改成水劑淬火。改造后的智能化、柔性水劑淬火生產(chǎn)連線，大大提高了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了火災(zāi)隱患，保護(hù)了工作環(huán)境和空氣質(zhì)量。
這條滾子水劑淬火線，改造的核心部位是把原有淬火槽里的輸送鏈傳動(dòng)改為滾筒傳動(dòng)，強(qiáng)迫滾子旋轉(zhuǎn)淬火，使?jié)L子表面淬透層均勻分布，提高淬硬層深度；把油槽里的淬火油換成水劑，降低淬火溫度，縮短淬火時(shí)間。另外，增加了一臺(tái)強(qiáng)力攪拌器，使水劑溫度均勻，提高冷卻均勻性，加快滾子冷卻速度，有效地防止了工件形成軟點(diǎn)和淬不硬的現(xiàn)象。
通過(guò)新設(shè)備運(yùn)行后的數(shù)據(jù)分析，各方面效果十分明顯：一是過(guò)去用淬火油一次加20噸，成本26萬(wàn)元，現(xiàn)用水劑加20噸，成本14萬(wàn)元，大大降低了生產(chǎn)成本。二是淬火油有氣味，閃點(diǎn)低易燃燒，不易清洗；水劑無(wú)色無(wú)味，閃點(diǎn)高不易燃燒，保障安全生產(chǎn)。三是用淬火油淬火，滾子需要加熱到840度；而用水劑淬火，滾子加熱到810度就可以了。四是用油作為淬火介質(zhì)，因?yàn)橛偷墓ぷ鞣秶�，必須使用電加熱器把油升到一定溫度；而水劑不用加熱�?/p>
改造后嶄新的滾子水劑淬火生產(chǎn)線東西橫貫在車間內(nèi)。生產(chǎn)連線的后邊，整齊地矗立著一排自動(dòng)控制儀表箱，儀表顯示著加熱保溫時(shí)間、溫控、冷卻水溫、水籠轉(zhuǎn)數(shù)、回火時(shí)間及溫控度數(shù)等一串串鮮紅的數(shù)字：諾長(zhǎng)的生產(chǎn)線只有一名操作者控制就可以了。
這條生產(chǎn)線革命性的突破，就是以水為介質(zhì)對(duì)工件進(jìn)行淬火。幾年前，我公司成功地研究出軸承零件水劑淬火工藝，結(jié)束了多年來(lái)軸承行業(yè)單一油淬火的歷史，也創(chuàng)造了在質(zhì)量滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前提下，GCr15鋼使用范圍擴(kuò)大的新紀(jì)錄。熱處理質(zhì)量、力學(xué)性能上水劑淬火顯著優(yōu)于油淬火。尤其是大壁厚GCr15鋼零件，超過(guò)一定范圍油淬后顯微組織和硬度等指標(biāo)是無(wú)法達(dá)到國(guó)標(biāo)要求的，而水劑淬火在這方面有壓倒性的優(yōu)勢(shì)。而且經(jīng)專業(yè)性的力學(xué)性能指標(biāo)測(cè)試，在疲勞壽命和承載負(fù)荷上水淬顯著優(yōu)于油淬。水劑淬火大幅度節(jié)約成本。包括鋼材代用、以水代油、節(jié)省電耗。特別是用GCr15替代GCr15SiMn，在質(zhì)量滿足JB/T1255標(biāo)準(zhǔn)的前提下，比較保守地使用，GCr15滾動(dòng)體可擴(kuò)展到直徑80mm，GCr15套圈可用至壁厚45mm，鋼材代用，收益相當(dāng)可觀；以水代油，每噸水劑淬火液比每噸油價(jià)格低2,500.00元，且水劑消耗量顯著少于油的消耗量；水劑淬火中零件的加熱溫度低、時(shí)間短，節(jié)省了電能消耗，這些都大大降低了軸承熱處理成本。更環(huán)保，更安全。淬火過(guò)程中沒(méi)有油煙，無(wú)有害揮發(fā)物，杜絕了空氣污染，也沒(méi)有了火災(zāi)的危險(xiǎn)性。
（來(lái)源：瓦房店光陽(yáng)軸承集團(tuán)）
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