2012年以來，北營軋鋼廠降本增效工作走出一條新路，通過使用“中國制造”，使備品備件國產(chǎn)化比例不斷提升，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前，包括液壓系統(tǒng)在內(nèi)，該廠備品備件國產(chǎn)化已經(jīng)涵蓋6大類別的40多個(gè)項(xiàng)目，為企業(yè)降本增效做出了突出貢獻(xiàn)。

　　2008年以后，鋼鐵行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益急轉(zhuǎn)直下，實(shí)施低成本戰(zhàn)略成為眾多鋼企求生存、求發(fā)展的必然選擇。北營軋鋼廠軋線大部分采用的是“洋技術(shù)”，當(dāng)時(shí)部分備件的來源基本依靠進(jìn)口，但進(jìn)口件價(jià)格高、交貨時(shí)間長、售后服務(wù)難，而且占用資金比較大。為降低成本，該廠將備件國產(chǎn)化提到工作日程，憑借內(nèi)部技術(shù)力量進(jìn)行國產(chǎn)化改造。該廠通過市場調(diào)研，選取國內(nèi)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家，派專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場考察，對這些廠家的工藝裝備、技術(shù)力量、售后服務(wù)等方面進(jìn)行全程跟蹤，Z終確定合作伙伴。在簽訂產(chǎn)品試用協(xié)議后，在國產(chǎn)產(chǎn)品的試生產(chǎn)階段，該廠派專人跟蹤備件的使用情況，做好生產(chǎn)記錄和各項(xiàng)數(shù)據(jù)積累分析。經(jīng)過大量的生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，國內(nèi)產(chǎn)品滿足了生產(chǎn)所需，并且產(chǎn)品的使用周期符合相關(guān)要求。

　　目前，該廠備件國產(chǎn)化主要集中在自動打包機(jī)，導(dǎo)衛(wèi)軸承，滾箱、錐箱軸承和其他軸承四大類。該廠自動打包機(jī)原來使用的是瑞典進(jìn)口備件，2012年年底，該廠逐步對7臺打包機(jī)實(shí)行國產(chǎn)化改造，目前已經(jīng)有15個(gè)備件實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，年節(jié)約備件采購資金200萬元。軸承是軋鋼企業(yè)用量Z大的備件之一，為了降低采購費(fèi)用，該廠把軸承國產(chǎn)化作為重點(diǎn)。以前，該廠使用的是美國一家企業(yè)的導(dǎo)衛(wèi)軸承，為降低成本，該廠在國內(nèi)選取一家優(yōu)質(zhì)廠商，通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，該廠商的軸承在軋制質(zhì)量和使用壽命上完全滿足要求，僅此一項(xiàng)，一年就可為企業(yè)節(jié)約采購資金200萬元。北營軋鋼廠二高線、三高線是國產(chǎn)生產(chǎn)線，但滾箱和錐箱軸承依靠從國外進(jìn)口。該廠經(jīng)過大量考察論證，國產(chǎn)軸承產(chǎn)品性能符合軋線要求，這一國產(chǎn)化項(xiàng)目的實(shí)施，每年可為企業(yè)節(jié)約采購資金200萬元。此外，該廠的托架軸承、線道軸承等也都走上了國產(chǎn)化道路。

　　液壓系統(tǒng)國產(chǎn)化轉(zhuǎn)換在該廠備品備件國產(chǎn)化中也占有一定比重。以前，該廠液壓控制裝置的備品備件采購90%以上來源于進(jìn)口。2012年以前，該廠一直使用進(jìn)口潤滑油，市場價(jià)格高。經(jīng)過市場走訪調(diào)研，他們選定了國內(nèi)某油脂公司的潤滑油作為試驗(yàn)品。經(jīng)過一個(gè)多月的實(shí)踐檢驗(yàn)，該油在性能上和進(jìn)口油絲毫沒有差異，具備轉(zhuǎn)換條件。國產(chǎn)油上線使用后，全年可節(jié)約資金40多萬元。在潤滑系統(tǒng)用油成功國產(chǎn)化后，該廠把目光轉(zhuǎn)移到冷卻器的國產(chǎn)化上。技術(shù)人員針對國產(chǎn)冷卻器的裝機(jī)尺寸對潤滑系統(tǒng)的供水和供油管路進(jìn)行了改造，在國產(chǎn)冷卻器上線后，又結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況，對供水和供油參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整。經(jīng)過3個(gè)月時(shí)間對設(shè)備運(yùn)行情況的跟蹤和觀察，國產(chǎn)冷卻器在降溫能力、壓差等各方面的性能均能滿足使用要求。目前，該廠的冷卻器已經(jīng)全部用上了“中國制造”。（蘭格鋼鐵網(wǎng)）
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