生產(chǎn)責(zé)任團(tuán)隊；環(huán)衛(wèi)責(zé)任團(tuán)；辦公一責(zé)任團(tuán)隊；辦公二責(zé)任團(tuán)隊；辦公三責(zé)任團(tuán)隊；倉儲責(zé)任團(tuán)隊；技術(shù)責(zé)任團(tuán)隊；潁東責(zé)任團(tuán)隊。
在啟動儀式上，公司領(lǐng)導(dǎo)對上一次現(xiàn)場管理獲獎單位和個人頒獎。啟動儀式結(jié)束后，韓超給大家作5S管理培訓(xùn)。
韓超同志從以下幾個方面闡述5S納入公司經(jīng)營管理，5S它是全過程，全方位立體管理體系。
一、什么是5S，5S的具體內(nèi)容？
二、為什么要做5S？
5S可以使企業(yè)利益Z大化，它是優(yōu)秀企業(yè)管理的基礎(chǔ)，可以增強(qiáng)團(tuán)隊意識，能夠減少浪費(fèi)和無效勞動，降低庫存，加快資金流動，它是優(yōu)良品性的標(biāo)志，精品生產(chǎn)的重要工具。
三、5S該怎么做？
1、韓超同志首先分析國內(nèi)5S管理實(shí)施不好的原因；
2、5S的7大誤區(qū)；
3、5S的定義、真意及實(shí)施要點(diǎn)；
4、執(zhí)行5S的好處；
5、企業(yè)大庫存的根源；
6、實(shí)施精益生產(chǎn)的10大招數(shù)；
7、辦公室5S整理要項(xiàng)；
8、倉庫5S整理要項(xiàng)；
四、5S能使企業(yè)持續(xù)盈利，是企業(yè)管理的三大支柱之一。
1、辦企業(yè)真正的目的是制造利潤，不是制造產(chǎn)品、產(chǎn)量；
2、5S+QC+團(tuán)隊培訓(xùn)；
3、管理意識上應(yīng)該是跑的比別人慢就叫退步；
4、企業(yè)Z大的浪費(fèi)是全體智慧的浪費(fèi)；
5、5S是起源于日本，發(fā)展于英國，應(yīng)該完善于中國；
五、5S是精益生產(chǎn)的重要工具。
1、精益的核心是消除一切無效勞動的浪費(fèi)，調(diào)動一切積極性，確保盡善盡美。
2、精益生產(chǎn)能使生產(chǎn)時間下降90%、庫存下降90%，生產(chǎn)效率提高60%、市場缺陷下降50%、廢品率下降50%；安全指數(shù)上升50%。
3、5S精益生產(chǎn)方式是一種理念，也是一種文化，精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品品種能夠盡可能的滿足終端客戶需要，以Z優(yōu)質(zhì)Z低成本和Z高效率響應(yīng)市場。
六、5S的7大管理誤區(qū)。
1、工作太忙，沒有時間；
2、在工作的地方打掃衛(wèi)生；
3、我們已經(jīng)做過5S了；
4、我們看不到經(jīng)濟(jì)效益；
5、5S的推進(jìn)就是5S檢查；
6、我們公司做不好5S；
7、公司員工素質(zhì)差，做不到5S。
七、5S實(shí)施的原則。
1、效率化定置位置是提高工作效率的先決條件。
2、持久化就是遵守與保持。
3、美觀化就是作產(chǎn)品——到作文化——Z后征服客戶群，管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景的展示讓人舒服、感動。
八、產(chǎn)生庫存的根本原因。
時代的錯誤、積習(xí)難改、產(chǎn)能不均、工序急接、消化不良、候鳥作業(yè)、討厭檢模、月底趕貨。總之，破產(chǎn)企業(yè)的共同點(diǎn)是庫存過大。
九、加強(qiáng)5S整理整頓的要項(xiàng)。
1、共獨(dú)明確，公私分明；
2、共享共用的東西；
3、資料類的整理區(qū)分；
4、資料類內(nèi)部的規(guī)范；
5、亂七八糟的辦公桌；
6、辦公室布局的規(guī)劃原則；
7、區(qū)域定量。
整個培訓(xùn)會從早上七點(diǎn)三十開始一直持續(xù)到下午五點(diǎn)整，圓滿結(jié)束，達(dá)到了預(yù)期的效果。
1023次
