據(jù)統(tǒng)計，2009年我國機械產(chǎn)品銷售額達到1.5萬億美元，躍居世界，成為全球機械制造大國，國內(nèi)市場占有率達到85%。“我國裝備制造業(yè)的進步是中國工業(yè)發(fā)展的縮影，是中國從半封建半殖民地舊中國，在中國共產(chǎn)黨領導下走向民族復興、祖國強盛的寫照。”張國寶說。
從蹣跚起步到成長壯大
“回顧中國電機工業(yè)的發(fā)展史，我們充滿了驕傲和自豪。”張國寶說，在中國電機工業(yè)的發(fā)展歷史當中，中國電機起步比西方國家還晚了七八十年。在舊中國，由于裝備工業(yè)落后，電機工業(yè)的出現(xiàn)甚至比電力工業(yè)還要晚了38年，從1905年天津教學品制造所生產(chǎn)出的教學用實驗電機，1917年上海華生電器廠研制成功中國臺實用直流發(fā)電機，中國的電機工業(yè)才蹣跚起步。
中國近代史上，敵不過西方國家的堅船利炮，受盡屈辱，正是在這樣的時代大背景下，誕生于積貧積弱的電機工業(yè)，不畏列強的圍困，沖破半封建半殖民地的桎梏，經(jīng)歷了國民黨政府的專制統(tǒng)治，在慢慢長夜中尋著依稀星光蹣跚緩行。但是到了1949年全國解放的時候，僅有184.9萬千瓦的裝機容量，且?guī)缀跞渴沁M口設備。
1954年，新中國生產(chǎn)的臺汽輪發(fā)電機，僅有6千千瓦。而如今我國已經(jīng)擁有11.44億千瓦的裝機容量，與美國并列為世界上電力裝機容量Z多的國家，是解放初的620倍，改革開放初的17.6倍。以生產(chǎn)單機100萬千瓦的超超臨界發(fā)電機組55臺，在建25臺，成為世界上使用該高參數(shù)機組Z多的國家。
上海外高橋三期電場使用上海發(fā)電設備集團生產(chǎn)的該型機組每千瓦時275克標準煤的煤耗，達到了世界先進水平。從2004年起，我國平均以每年1千瓦裝機容量的速度增長，創(chuàng)造了世界電力史上的奇跡。
特別是近幾年，國產(chǎn)設備已經(jīng)有了的競爭優(yōu)勢，不僅國內(nèi)電站全部采用了國產(chǎn)設備，2008~2012年分別出口發(fā)電機組1452萬千瓦、1648萬千瓦、
1540萬千瓦、3012萬千瓦、1584萬千瓦，五年共計出口9236萬千瓦的發(fā)電設備。其中2010~2012年，僅這三年向印度出口4639萬千瓦，成為世界上Z重要的電力設備提供者。
2000年，我國機械工業(yè)總產(chǎn)值達到1.44萬億元，2005年達到4萬億元，2010年達到14.38萬億元，平均年均增長25%。2010年，資產(chǎn)總額10.4萬億元，“十一五”比“十五”翻了一番，相當于五年再造了一個中國的機械工業(yè)。“近年，我國裝備制造業(yè)進步很快，用國產(chǎn)裝備武裝中國是幾代中國人的夢想，我認為這個夢想現(xiàn)在百分之八九十實現(xiàn)了。”張國寶說。
正確處理引進和自主創(chuàng)新的關系
“我在擔任國家發(fā)改委副主任期間，堅持依托重大工程，推進裝備國產(chǎn)化工作，到今天我們批量生產(chǎn)百萬千瓦的超超臨界發(fā)電機組，生產(chǎn)世界上Z大的單機容量80萬千瓦的混流式水輪機組。中國的電力設備制造能力無論是在質(zhì)上還是在量上，都已經(jīng)步入了世界先進行列。”張國寶在談到電力設備取得的巨大成就時說。
據(jù)介紹，尤其是近幾年，依托能源建設項目，燃氣、蒸汽聯(lián)合循環(huán)技術得到了較大發(fā)展。百萬千瓦、核電裝備，1000千伏特高壓交流輸電設備和800千伏特高壓直流輸電設備，以及3兆瓦、5兆瓦、陸上和海上的風力發(fā)電機以及百萬千瓦的空輪機組，在消化吸收30萬千瓦循環(huán)流化床鍋爐的基礎上，又自主開發(fā)了60萬千瓦的循環(huán)流化床鍋爐。
此外，我國機械工業(yè)從小到大，從弱變強，從落后走向先進，不少產(chǎn)品都進入到了百萬量級，這是一個巨大的進步。張國寶不吝溢美之辭地指出，在相當一個時間內(nèi)，百萬千瓦級超超臨界火電機組，百萬伏的電壓等級特高壓輸電設備，百萬千瓦級的特高壓水輪發(fā)電機組，百萬千瓦級的核電反應堆，就是世界的先進水平了。
總結我國機械工業(yè)發(fā)展的實踐，我們可以看到，機械工業(yè)及其他各種工業(yè)的新技術、新設備要趕超先進水平，必須堅定不移、擴大對外開放，盡可能爭取一切可以爭取的技術合作，引進、消化、吸收國外的先進技術和有益的管理經(jīng)驗，不斷增強我們的自主創(chuàng)新能力。“拒絕引進國外先進技術，或者一味地依賴引進都是不正確的，這是我們在發(fā)展和創(chuàng)新先進技術過程中必須牢記的一條經(jīng)驗，這是引進和自主創(chuàng)新的辯證關系，值得我們認真地汲取。”張國寶意味深長地說。
高端裝備技術必須依靠自主研發(fā)
雖然我國的工業(yè)技術水平與水平的差距在縮小，有些領域還達到了先進水平，產(chǎn)量和產(chǎn)值都已居世界首位，但是我國的整體創(chuàng)新氛圍和美國等發(fā)達國家還有不少的差距。
“我們高端制造業(yè)一些高技術含量產(chǎn)品和關鍵零部件或者還不能生產(chǎn)，或者質(zhì)量仍然不如國外的產(chǎn)品，還是要依靠進口。高端裝備在整個機械制造產(chǎn)業(yè)里的附加值非常高，技術含量非常高，而我們自己不會做，所以不得不高價從國外進口。”張國寶說。
據(jù)介紹，目前國產(chǎn)產(chǎn)品仍然主要分布在中低端，核心技術對外的依存度超過了50%。以工業(yè)控制系統(tǒng)為例，我國企業(yè)如和利時等雖然在工業(yè)領域取得了不少成就，但是在大型關鍵工程上仍然是國外產(chǎn)品具有競爭優(yōu)勢。
在船舶工業(yè)，我國船舶生產(chǎn)量新增船舶訂單和累計手持訂單2010年都已經(jīng)居世界，但是導航儀表系統(tǒng)基本是國外的。再如近幾年取得巨大成就的動車組，其軸承等設備也基本上要依賴進口。2010年，我國高端裝備進口額2553億美元，其中進口高檔數(shù)控機床120億美元。
在汽車制造領域，我國在數(shù)量上已經(jīng)超過了美國，成為名副其實的汽車制造業(yè)大國，但我國的自動變速箱還主要依靠進口。2011年我國申請專利共16406件，僅是美國的三分之一，企業(yè)技術含量有較大的差距。2011年世界品牌五百強當中，中國內(nèi)地僅有21個品牌入選，其中制造業(yè)只有7個，遠遠低于美國的239個，法國的43個，日本的41個。
總之，技術創(chuàng)新是企業(yè)在市場競爭中賴以生存發(fā)展的必由之路，在激烈的競爭中，高端技術是買不來的，必須要靠自己的力量去研發(fā)。“在激烈的市場競爭當中，總是生產(chǎn)一種產(chǎn)品，抱著一種技術，總是會被淘汰出局。只有不斷創(chuàng)新，才能夠生存。”張國寶說。(中國工業(yè)報)
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