近日,襄陽汽車軸承股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱襄軸)參數(shù)化CAPP項(xiàng)目順利驗(yàn)收,參數(shù)化CAPP打破了襄軸傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)模式,樹立了軸承行業(yè)工藝設(shè)計(jì)新標(biāo)桿,開啟了襄軸基于知識(shí)推理的智能工藝設(shè)計(jì)的大門。
襄軸始建于1968年,是“四五”期間我國(guó)汽車制造配套軸承的國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目,總資產(chǎn)7.4億元,可生產(chǎn)12類型2000多個(gè)品種的公制軸承和英制圓錐軸承,年生產(chǎn)能力超過3000萬套,擁有全國(guó)的汽車軸承研究、設(shè)計(jì)、開發(fā)的國(guó)家級(jí)汽車軸承技術(shù)中心,是國(guó)內(nèi)Z大的汽車軸承專業(yè)生產(chǎn)廠家,是我國(guó)軸承出口五大基地之一。
作為汽車軸承生產(chǎn)的精英企業(yè),襄軸擁有良好的信息化應(yīng)用基礎(chǔ),成功上線并運(yùn)用了CAD、ERP、開目工藝管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期管理,成功打通了生產(chǎn)線上游相關(guān)數(shù)據(jù)流。但襄軸也與眾多汽車軸承企業(yè)一樣,普遍存在工藝種類多、工藝編制工作量大、重復(fù)性勞動(dòng)多,零件工藝路線的產(chǎn)生以及工藝內(nèi)容的變化有規(guī)律可循的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的CAPP系統(tǒng)雖然在一定程度上能提升工藝編制效率,但無法對(duì)相似零件工藝進(jìn)行重復(fù)調(diào)用與更改,導(dǎo)致重復(fù)性工作量大。因此,襄軸攜手技術(shù)實(shí)力雄厚的開目公司共同打造汽車軸承行業(yè)參數(shù)化CAPP,提升工藝設(shè)計(jì)效率,加速產(chǎn)品上市周期。
在雙方的共同努力下,在襄軸企業(yè)內(nèi)部設(shè)立了工藝知識(shí)庫及工藝知識(shí)積累體系,建立了工藝知識(shí)推理及解釋機(jī)制,在典型工藝模版的基礎(chǔ)上,快速變形設(shè)計(jì)即可得到新型產(chǎn)品的工藝規(guī)程,減少計(jì)算、制圖、查表等人為干預(yù)80%以上,整體提高3倍以上的工作效率;打通了PDM與參數(shù)化CAPP之間的信息通道,可直接在PDM系統(tǒng)中調(diào)用參數(shù)化CAPP相關(guān)數(shù)據(jù),避免了信息孤島的產(chǎn)生,讓企業(yè)在信息化高速公路上暢通無阻。
襄軸參數(shù)化CAPP的成功應(yīng)用開創(chuàng)了汽車軸承行業(yè)工藝設(shè)計(jì)信息化新模式,有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)模式轉(zhuǎn)型,提高工藝創(chuàng)新能力,縮短產(chǎn)品交貨周期,拓展利潤(rùn)增值空間,對(duì)企業(yè)工藝信息化深入應(yīng)用及可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)的意義。
關(guān)于開目參數(shù)化CAPP:
開目參數(shù)化CAPP系統(tǒng)是借助于工藝知識(shí)輔助工藝人員進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的軟件系統(tǒng),能提供工藝知識(shí)建庫、工藝規(guī)則解釋等工具,并提供大量行業(yè)工藝知識(shí)庫。系統(tǒng)能幫助企業(yè)有效地學(xué)習(xí)、繼承優(yōu)秀工藝人員的工藝設(shè)計(jì)知識(shí),形成企業(yè)的工藝知識(shí)財(cái)富,提高工藝設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量。系統(tǒng)已在鍋爐、電機(jī)、軍工等眾多制造業(yè)企業(yè)成功應(yīng)用。(開目)