近年來，恩施長源軸承公司正在成為武陵地區(qū)一顆冉冉升起的新星。這顆新星以其達世界軸承制造行業(yè)先進水平的20余種產品，摘得“全國振興裝備制造業(yè)中小型明星企業(yè)”稱號，與江蘇、廣東等地的30多家廠商建立了合作關系，沿海8家企業(yè)為長源軸承公司進行貼牌加工。“長源軸承”的名氣在軸承界越來越響。
7月3日，州委書記、州人大常委會主任肖旭明在長源軸承調研時說，恩施不少企業(yè)是“兩頭在外”的企業(yè)，面臨物流成本高、生產要素不全等困難，但長源軸承專注于質量、管理和品牌建設，以開放的胸懷，以“臥薪嘗膽”的精神，在恩施樹立起工業(yè)企業(yè)發(fā)展的榜樣，不但為恩施人民創(chuàng)造了財富，而且創(chuàng)造了一種積極向上、敢闖敢干的文化精神，值得弘揚和學習。
今年，面臨國內許多主機行業(yè)配套需求不足、軸承行業(yè)增速明顯放緩的形勢，身處武陵山腹地的長源軸承為何能逆勢而上？“必須放棄粗放經營，進行精細化、標準化管理，走大批量、專業(yè)化、規(guī)�；l(fā)展之路。”長源軸承公司常務副總經理曾健給出這樣的答案。
8月25日，記者來到長源軸承產業(yè)基地。走進寬闊整潔的生產現(xiàn)場，繁忙有序的景象映入眼簾：一輛輛運送各種零部件的物流推車井然有序地穿梭于流水線旁；工人師傅們在指定的時間和區(qū)域內各司其職，忙而有序地進行著各種裝配作業(yè)；已見雛形的軸承產品在傳送帶上“流淌”，電子顯示屏上時時顯示著生產運行情況。
曾健給記者講述了一個案例。長源軸承生產的深溝小型球0類軸承，加工精度達到0.001毫米，相當于頭發(fā)絲的百分之一。加工成型之前，以手心的溫度就足以讓產品變?yōu)閺U品。為此，公司引進意大利馬爾波斯測量和反饋系統(tǒng)，以確保加工達到精度要求。
品牌源于品質。如今，長源軸承的產品具有噪音低、旋轉靈活、精度高等特點，在市場上享有極高盛譽，汽車、電機、電動工具、電風扇、農機等行業(yè)，6001Z2、6200Z2、6201Z2、6203Z2等產品被原機械電子工業(yè)部評為優(yōu)質產品，生產工藝一直保持同行業(yè)領先水平。
長源軸承名揚四海。來自意大利、美國等國家和地區(qū)的10家知名企業(yè)，將長源軸承列為訂購廠商；重慶宗申、力帆等大型摩托車生產廠家將長源軸承作為配套加工基地。目前，長源軸承產品暢銷國內20多個省份，出口歐美及東南亞等國家和地區(qū)。
面對紛至沓來的訂單，如何在保質的前提下實現(xiàn)增量？長源軸承在裝配世界先進設備的同時，引進“16949模塊化”生產管理體系，進一步提高工作效率。
在加工車間，曾健指著一條作業(yè)線說，“16949模塊化”體系實則是把繁瑣的生產工藝、規(guī)格標準化作文字、圖片目視管理模式，對產品輸入、生產過程、產品輸出三個環(huán)節(jié)進行全方位監(jiān)控。通過工具測量、統(tǒng)計分析、客觀反饋，把顧客對產品的需求準確地轉化為生產標準，從源頭使產品規(guī)格系數(shù)誤差為零；在生產環(huán)節(jié)，系統(tǒng)按設置程序嚴格監(jiān)控人員、機器、法則、配料、環(huán)境五要素達到指定要求。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年前6個月，長源軸承產量達800萬套，實現(xiàn)產值3000萬元，與去年同期相比增幅均達30%；產銷率達100%，創(chuàng)下了產品在增量的同時返修率、事故率、退貨率保持為零的紀錄。“求真務實、勇于創(chuàng)新、逆勢而上”是長源軸承精神，這一精神凝聚成強大的發(fā)展動力。今年，長源軸承在生產任務異常繁重的情況下，加快謀劃退城進園工作，計劃總投資1億元，規(guī)劃用地57畝，擬建2.5萬平方米的現(xiàn)代化廠房，預計2014年竣工投產。屆時，長源軸承的年產量將達到5000萬套，可實現(xiàn)產值3億元。（恩施新聞網）
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