哈爾濱新哈精密軸承股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“新哈精密”）是生產(chǎn)軸承的專業(yè)企業(yè)，歷經(jīng)專精創(chuàng)業(yè)，發(fā)展迅速，現(xiàn)已成為專業(yè)生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)為一體的專業(yè)化高新技術(shù)企業(yè)。主要生產(chǎn)高精度P2、P4 、P5級(jí)精密軸承，成對(duì)及萬(wàn)能配對(duì)產(chǎn)品，年產(chǎn)量80萬(wàn)套，產(chǎn)值1.5億元，產(chǎn)品主要供給機(jī)床主軸配套、數(shù)控機(jī)床及加工中心設(shè)備的配套和維修。目前部分產(chǎn)品可代替進(jìn)口軸承。
手工管理模式遭遇生存發(fā)展挑戰(zhàn)
在當(dāng)前的信息經(jīng)濟(jì)時(shí)代，豐富而大量信息的采集、挖掘和有效利用與管理對(duì)于企業(yè)的生存發(fā)展而言尤為關(guān)鍵。軸承制造是一個(gè)傳統(tǒng)的機(jī)械制造行業(yè)，行業(yè)整體管理粗放，精細(xì)管控體系的建立對(duì)于眾多軸承制造企業(yè)而言，無(wú)異于突破管理瓶頸，實(shí)現(xiàn)行業(yè)發(fā)展突破的制勝法寶。
新哈精密成立時(shí)間并不長(zhǎng)，然而隨著企業(yè)產(chǎn)能的日漸擴(kuò)大，原有的管理方式已不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展：
•企業(yè)要建立厚厚的財(cái)務(wù)賬本、庫(kù)存臺(tái)賬，不僅日常工作量大、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析繁瑣，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)也很難精確完成。
•在財(cái)務(wù)工作中，應(yīng)收賬由銷售生成，應(yīng)付賬由采購(gòu)生成，固定資產(chǎn)與設(shè)備緊密相關(guān)，總賬由各個(gè)賬務(wù)系統(tǒng)匯集而成。但是，各類相關(guān)數(shù)據(jù)在不同的業(yè)務(wù)部門需要重復(fù)錄入，無(wú)法共享，且存在數(shù)據(jù)不符、無(wú)法對(duì)賬的問(wèn)題。
•生產(chǎn)每天有大量的曰常業(yè)務(wù)需要處理，尤其是計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、查賬，十分繁瑣。安排生產(chǎn)計(jì)劃完全根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)，難以避免生產(chǎn)資源的浪費(fèi)、庫(kù)存的積壓和生產(chǎn)不及時(shí)造成的損失。
•企業(yè)的各個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)本應(yīng)是緊密聯(lián)系環(huán)環(huán)相扣的，但新哈精密的各個(gè)環(huán)節(jié)被割裂開(kāi)來(lái)，數(shù)據(jù)分散地分布在企業(yè)的各個(gè)業(yè)務(wù)部門，在經(jīng)營(yíng)決策時(shí)，往往要用很長(zhǎng)時(shí)間才能得到需要的數(shù)據(jù)。
物流管控全面升級(jí) 突破管理瓶頸
作為新哈精密的信息化合作伙伴，某軟件從企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和管理信息化重點(diǎn)入手，分別從軸承企業(yè)的物流管理、生產(chǎn)管理兩大業(yè)務(wù)體系進(jìn)行深入剖析，進(jìn)而找出影響企業(yè)目前發(fā)展的瓶頸和問(wèn)題。通過(guò)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，新哈精密對(duì)信息化的主要需求來(lái)源于物流環(huán)節(jié)，包括采購(gòu)、庫(kù)存管理、內(nèi)部供應(yīng)、投料、生產(chǎn)計(jì)劃和控制、制造數(shù)據(jù)管理以及成本控制等具體環(huán)節(jié)。
據(jù)此，該軟件為新哈精密制定了以下個(gè)性化的信息化管理解決方案：
1、建立企業(yè)級(jí)的信息管理系統(tǒng)，強(qiáng)化信息管理手段，提高信息管理水平
幫助新哈精密更及時(shí)地獲得有用的信息，加強(qiáng)信息處理能力，進(jìn)而把握市場(chǎng)特點(diǎn)、需求熱點(diǎn)，對(duì)市場(chǎng)未來(lái)需求做出準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)，支持領(lǐng)導(dǎo)決策。
2、通過(guò)使用信息系統(tǒng)，提高庫(kù)存、采購(gòu)和投料計(jì)劃管理水平
新哈精密的采購(gòu)、庫(kù)存均采用手工方式計(jì)算和憑經(jīng)驗(yàn)管理投料計(jì)劃，這樣造成了庫(kù)存盤點(diǎn)困難、采購(gòu)計(jì)劃、投料計(jì)劃浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，且員工工作量大，隨意性較強(qiáng)，受人為因素影響的可能性大。
3、通過(guò)信息系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)是提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本的主要途徑。由于缺乏信息系統(tǒng)的支撐，導(dǎo)致新哈精密生產(chǎn)過(guò)程中頻繁出現(xiàn)有的設(shè)備繁忙、另外的設(shè)備閑置的情況，制造資源的利用率低下。而當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)較緊時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)加班現(xiàn)象，這實(shí)際上對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量以及降低成本都很不利，同時(shí)加大了產(chǎn)品成本。
解決生產(chǎn)不均衡的辦法是提高生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度水平，在生產(chǎn)過(guò)程中采用優(yōu)化調(diào)度方法指揮生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)各設(shè)備工序能力的均衡配置。
4、通過(guò)信息系統(tǒng)，形成完整的成本控制、核算體系，加強(qiáng)成本管理
新哈精密原有的成本管理模式較為粗放，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確程度低，成本控制困難。
因此，應(yīng)采用先進(jìn)的成本管理方法，實(shí)現(xiàn)成本的優(yōu)化管理，降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
5、提升質(zhì)量管理
通過(guò)建立計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理系統(tǒng)，可以制定詳細(xì)的產(chǎn)品原材料、零部件和成品質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、計(jì)量器具檢驗(yàn)計(jì)劃，并得到正確及時(shí)的貫徹執(zhí)行。從而與企業(yè)的績(jī)效考核、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、供應(yīng)等部門建立起緊密聯(lián)系。
ERP成功上線
軸承制造行業(yè)采用典型的多品種、大批量生產(chǎn)模式，生成過(guò)程主要為加工、裝配。新哈精密作為國(guó)內(nèi)高精密軸承的生產(chǎn)廠家，對(duì)產(chǎn)品各道工序的加工過(guò)程管控尤為重要，生成過(guò)程中的損耗量大，產(chǎn)能受人員技術(shù)水平及設(shè)備負(fù)荷能力所限，單產(chǎn)品制造工藝路線較長(zhǎng)。如何有效控制各步工序的投入產(chǎn)出比例，合理化分配產(chǎn)能，降低原料成本，是此次新哈精密ERP項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的重要特點(diǎn)。
1、項(xiàng)目規(guī)劃階段，實(shí)施顧問(wèn)深入到企業(yè)車間內(nèi)部進(jìn)行細(xì)致的調(diào)研，對(duì)于半成品加工工序的整體過(guò)程進(jìn)行細(xì)致的分析，對(duì)每步工序的產(chǎn)能情況、工藝難度、損耗情況進(jìn)行了仔細(xì)的調(diào)研，從而在制定實(shí)施計(jì)劃時(shí)能保證有序的執(zhí)行和實(shí)施，避免過(guò)急或過(guò)慢對(duì)項(xiàng)目造成整體影響。
2、軸承企業(yè)的BOM結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但型號(hào)較多，任一種規(guī)格有不同的精度，并可以配對(duì)組成不同的產(chǎn)品，銷售時(shí)也會(huì)有不同的價(jià)格政策。在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)劃層面上，更多利用系統(tǒng)的價(jià)格策略來(lái)體現(xiàn)不同的銷售政策，反映企業(yè)的各項(xiàng)產(chǎn)品盈虧情況。
3、軸承企業(yè)大多數(shù)由訂單式生成配合庫(kù)存生成，受市場(chǎng)調(diào)節(jié)影響也會(huì)有淡旺季情況，大批量的投入會(huì)考慮生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性原則，但有時(shí)會(huì)導(dǎo)致部分內(nèi)套的富余，造成庫(kù)存資金的積壓。對(duì)此，從系統(tǒng)報(bào)表角度分析產(chǎn)品呆滯情況，循環(huán)消耗計(jì)劃以促使庫(kù)存半成品消耗，增加企業(yè)的資金循環(huán)。
4、軸承基本屬于定型、標(biāo)準(zhǔn)化生成，對(duì)于成本的消耗、歸集、一般按照品種法核算成本，通過(guò)系統(tǒng)更清晰直觀了解每批產(chǎn)品的投入、產(chǎn)出直至計(jì)算出合理化成本。上線前一定要對(duì)各項(xiàng)材料、輔料進(jìn)行準(zhǔn)確的成本計(jì)價(jià)檢查。
效益顯著 未來(lái)將深化流程改造
ERP系統(tǒng)在新哈精密運(yùn)行一段時(shí)間后，不僅僅在數(shù)據(jù)管理層面更加流暢和準(zhǔn)確，更解決了企業(yè)管理的真正弊端和困擾。
首先，增加了企業(yè)的銷售收入，提升了企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。
在ERP項(xiàng)目實(shí)施前，新哈精密的銷售收入為1億元，項(xiàng)目實(shí)施后，2011年度的銷售收入提升至1.5億元。信息化管理體系的建立有力地支撐起了企業(yè)業(yè)務(wù)的快速增長(zhǎng)。
其次，降低了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總成本。
由于構(gòu)建了相互協(xié)作的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系，新哈精密的企業(yè)資源可以得到充分利用，大大提高資源使用效率。另一方面，通過(guò)實(shí)施內(nèi)部市場(chǎng)化的管理模式與運(yùn)作方式，可以調(diào)動(dòng)一切積極因素，Z大限度地降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中各環(huán)節(jié)的成本。
據(jù)測(cè)算，在實(shí)施ERP后，新哈精密的庫(kù)存資金降低了20％－30％；資金周轉(zhuǎn)次數(shù)提高了40％－100％；短缺件減少了40％－70％，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了5％－8％。具體體現(xiàn)在以下方面：
1、未上ERP系統(tǒng)前，新哈精密的銷售部門無(wú)法預(yù)測(cè)到企業(yè)的生產(chǎn)情況，無(wú)法直觀了解到產(chǎn)品交期。系統(tǒng)實(shí)施后，銷售部門結(jié)合生產(chǎn)情況更能準(zhǔn)確反饋交期，使接單成功率大幅提高。
2、生產(chǎn)計(jì)劃部門原有的手工帳管理混亂，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、工票情況等大量數(shù)據(jù)多且重復(fù)，同時(shí)生產(chǎn)廠長(zhǎng)對(duì)信息的多角度了解往往使得統(tǒng)計(jì)人員疲于加班且效果不好。通過(guò)ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)的多種查詢方式，減少了輸入的工作量的同時(shí)，提高了準(zhǔn)確率，更加為管理層解決了時(shí)效問(wèn)題。
3、財(cái)務(wù)部門的采購(gòu)、銷售信息圍繞成本核算更加真實(shí)，企業(yè)高層更能及時(shí)了解產(chǎn)品毛利率及消耗情況。
可見(jiàn)，ERP的實(shí)施，確確實(shí)實(shí)幫助了新哈精密的內(nèi)部管理實(shí)現(xiàn)了從量變到質(zhì)變的飛躍。下一步新哈精密還將不斷加強(qiáng)自身管理流程的簡(jiǎn)潔高效，并進(jìn)行生產(chǎn)內(nèi)部的流程改造，工時(shí)數(shù)據(jù)將和績(jī)效關(guān)聯(lián)，并作為人員提升、考核的重要標(biāo)準(zhǔn)。軸承生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)規(guī)模效益，只有提高產(chǎn)能、質(zhì)量才能創(chuàng)造更多的效益。因此未來(lái)，新哈精密還將在機(jī)床產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，按照預(yù)算定額提高各項(xiàng)加工能力。
新哈精密：完勝信息時(shí)代生存方式挑戰(zhàn)
發(fā)布時(shí)間：2012-09-10
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