二戰(zhàn)期間，德國轟炸蘇聯(lián)的首要目標(biāo)就是軸承廠，軸承于國家經(jīng)濟的重要可見一斑。對于現(xiàn)代工業(yè)而言，沒有軸承，機器就無法運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)就無法進行。
新中國成立初期，機械部專門設(shè)立軸承局，并在全國范圍內(nèi)布局了“三大十六強二十四企業(yè)”，瓦軸即為“哈瓦洛”（哈爾濱、瓦房店、洛陽)三大軸承企業(yè)之一。從2000年起，國內(nèi)軸承市場格局發(fā)生了很大變化：一方面，國內(nèi)軸承企業(yè)從Z初的不到100家猛增到上千家，價格成為主要競爭手段。另一方面，國外軸承產(chǎn)品大舉涌入，我國每年進口軸承產(chǎn)品以35%的速度遞增。
當(dāng)時的瓦軸集團依然占據(jù)著國內(nèi)把交椅，但是，產(chǎn)品大多徘徊在市場低端。在完成了裁員增效、主輔剝離等一系列歷史任務(wù)后，瓦軸開始醞釀“新生”。
三年再造一個新瓦軸
在工業(yè)領(lǐng)域，有轉(zhuǎn)動的地方就會有軸承，瓦軸的高端市場在哪里？瓦軸集團為自己的未來設(shè)計了兩個方向：一是研發(fā)國家16個重大技術(shù)裝備領(lǐng)域配套軸承產(chǎn)品，替代進口；二是發(fā)展國家清潔能源急需的軸承，風(fēng)電裝備軸承是其一。
3年時間里，瓦軸集團投資21億元建設(shè)了“瓦軸集團精密技術(shù)與制造工業(yè)園”和“精密技術(shù)與制造（大連）產(chǎn)業(yè)園”，實現(xiàn)了高端軸承產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)升級，改變了我國許多重點領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)裝備上的高精密、高可靠性、高轉(zhuǎn)速軸承長期依賴進口的狀況，實現(xiàn)了核心部件的國產(chǎn)化。
目前，瓦軸集團已經(jīng)建成全球軸承品種Z多、生產(chǎn)規(guī)模Z大、配套機組Z全、發(fā)電功率Z大的風(fēng)力發(fā)電軸承生產(chǎn)基地，現(xiàn)已為1萬臺大功率風(fēng)電機組配套，在設(shè)計研發(fā)、工藝制造、檢測試驗三大技術(shù)領(lǐng)域達到了世界領(lǐng)先水平，具備全球僅有的3家為5兆瓦風(fēng)力機組配套軸承的能力。這一生產(chǎn)能力也迫使每臺風(fēng)電機組的進口軸承價格由210萬元降低到60萬元。
令人振奮的是，軸承的國產(chǎn)之花也盛開在眾多曾經(jīng)嚴重依賴進口軸承的行業(yè)：石化、鋼鐵、造船、港口機械、海洋工程、機床、精密裝備、大型工程機械、汽車和農(nóng)業(yè)機械……所有國計民生的重要行業(yè)都有瓦軸努力的足跡。
與“十五”期末相比，瓦軸集團工業(yè)總產(chǎn)值同比增長111.4%，營業(yè)收入增長103.1%，利潤總額增長365%。近年來研發(fā)的新產(chǎn)品貢獻率達80%。瓦軸集團用國產(chǎn)化打破國外軸承的價格壟斷，每年為中國工業(yè)帶來200億元以上的直接經(jīng)濟效益。
“自找苦吃”帶來的是實力
一個小小的軸承，蘊含著多種基礎(chǔ)學(xué)科理論和多種現(xiàn)代加工工藝，是一個國家綜合工業(yè)水平的體現(xiàn)。近幾年，瓦軸成功地研制了2000多種國外限制出口到中國的軸承產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白，產(chǎn)品性能達到了先進水平，目前平均每天以兩種新產(chǎn)品的速度在擴大軸承配套領(lǐng)域。
耀眼數(shù)字的背后是痛苦的求索過程。用錢能買來設(shè)備，但買不來技術(shù)。副總經(jīng)理姜偉回憶說，在風(fēng)電軸承研發(fā)階段，每個集團領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)督導(dǎo)一類軸承，那時，為了尋找一個又一個的關(guān)鍵技術(shù)，幾乎所有的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員都吃住在廠里，每天都要無數(shù)次重復(fù)同樣的試驗。每一個新軸承都是在數(shù)萬次的試錯中誕生的。“痛苦”是這一過程給姜偉留下的Z深印象。
當(dāng)然，“自找苦吃”為瓦軸帶來的是實力。瓦軸集團通過產(chǎn)業(yè)升級，全面提高了軸承產(chǎn)品的精度標(biāo)準(zhǔn)和壽命標(biāo)準(zhǔn)，解決了許多困擾軸承工業(yè)發(fā)展的共有技術(shù)難題。先后承擔(dān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)200余項，帶動了整個軸承行業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。
目前，瓦軸集團已經(jīng)初步掌握了軸承研發(fā)多學(xué)科的基礎(chǔ)研究，擁有中國軸承工業(yè)的國家大型軸承工程技術(shù)研究中心、國家級技術(shù)中心和通過國家實驗室認證委認可的軸承產(chǎn)品檢測試驗中心，綜合技術(shù)開發(fā)能力在全國機械工業(yè)排名前30位，代表了中國軸承工業(yè)的技術(shù)研發(fā)能力和產(chǎn)品制造水平。
做有名有姓的軸承
與國外高端軸承相比，中國軸承大多處于技術(shù)的低端，而且沒名沒姓，只有一個共同的名字：中國軸承。為了樹立自己的品牌，也為了改變中國軸承的形象，瓦軸集團在提高技術(shù)含量的同時，也在市場上提升著品牌價值。
2004年，在雄厚的研發(fā)實力的支撐下，ZWZ被認定為中國馳名商標(biāo)，但是ZWZ的真正內(nèi)涵是什么？客戶為什么購買ZWZ軸承？ZWZ軸承的優(yōu)勢在哪里？董事長王路順再一次陷入思考，他提出：ZWZ在制造軸承的同時，要研發(fā)軸承，更要為用戶選擇軸承、配送軸承。創(chuàng)新要沖出實驗室，創(chuàng)新的出發(fā)點和歸宿都要放在市場上。他出人意料地拋出了一個讓同行、讓客戶震驚的“撒手锏”——為用戶提供十項增值服務(wù)。
“要不斷地提供驚喜，才能贏得更多的客戶。” 這是瓦軸提出“十項增值服務(wù)”的初衷，核心是企業(yè)圍著用戶轉(zhuǎn)。正是這些可為用戶節(jié)省人力、財力和時間的一組“套餐”，進一步凸現(xiàn)出今日瓦軸在國內(nèi)軸承界的頂尖地位。面臨國外強手與產(chǎn)品大量涌入和國內(nèi)民企紛紛崛起，此舉讓很多客戶喊出了“非ZWZ產(chǎn)品不用”的口號。
2007年，瓦軸集團與國內(nèi)一大型鋼鐵企業(yè)簽訂了新的銷售協(xié)議，今后，軸承銷售費用將不再按軸承的數(shù)量結(jié)算，而是按一條軋鋼生產(chǎn)線的鋼產(chǎn)量進行結(jié)算。用戶只需按照鋼產(chǎn)量的比例提供給瓦軸一定的費用，那么用戶所有需要更換的軸承全部由瓦軸來提供，即使超過了這個費用，也全部由瓦軸來承擔(dān)。因為有足夠的技術(shù)支撐，瓦軸敢于采用這種“噸鋼承包”法，這為鋼鐵企業(yè)節(jié)約軸承消耗費用30%以上。
瓦軸發(fā)展的根本是靠市場，沒有市場就沒有改造，沒有市場就沒有發(fā)展。王路順說，瓦軸在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時進行市場結(jié)構(gòu)的調(diào)整，從而改變了過分依賴于單一的市場和老市場比重過大的局面，形成多層次、多渠道的市場格局，進入了高檔次市場。
面對“十二五”，王路順依然不敢輕松。目前，中國經(jīng)濟的高速發(fā)展已經(jīng)深深吸引了世界軸承巨頭的注意，同時，中國整機組裝能力強、零部件配套能力弱的現(xiàn)狀也給他們提供了巨大的市場空間。近年來，這些軸承巨頭正在加緊中國本土化的進程，目前在中國獨資設(shè)廠已經(jīng)超過40家，而這些工廠的產(chǎn)品也在進行著全領(lǐng)域的布局。王路順說，市場只給了瓦軸兩年的準(zhǔn)備時間，瓦軸正在實施制高點戰(zhàn)略，建設(shè)具有競爭力的大型軸承集團。（大連日報）
新中國成立初期，機械部專門設(shè)立軸承局，并在全國范圍內(nèi)布局了“三大十六強二十四企業(yè)”，瓦軸即為“哈瓦洛”（哈爾濱、瓦房店、洛陽)三大軸承企業(yè)之一。從2000年起，國內(nèi)軸承市場格局發(fā)生了很大變化：一方面，國內(nèi)軸承企業(yè)從Z初的不到100家猛增到上千家，價格成為主要競爭手段。另一方面，國外軸承產(chǎn)品大舉涌入，我國每年進口軸承產(chǎn)品以35%的速度遞增。
當(dāng)時的瓦軸集團依然占據(jù)著國內(nèi)把交椅，但是，產(chǎn)品大多徘徊在市場低端。在完成了裁員增效、主輔剝離等一系列歷史任務(wù)后，瓦軸開始醞釀“新生”。
三年再造一個新瓦軸
在工業(yè)領(lǐng)域，有轉(zhuǎn)動的地方就會有軸承，瓦軸的高端市場在哪里？瓦軸集團為自己的未來設(shè)計了兩個方向：一是研發(fā)國家16個重大技術(shù)裝備領(lǐng)域配套軸承產(chǎn)品，替代進口；二是發(fā)展國家清潔能源急需的軸承，風(fēng)電裝備軸承是其一。
3年時間里，瓦軸集團投資21億元建設(shè)了“瓦軸集團精密技術(shù)與制造工業(yè)園”和“精密技術(shù)與制造（大連）產(chǎn)業(yè)園”，實現(xiàn)了高端軸承產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)升級，改變了我國許多重點領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)裝備上的高精密、高可靠性、高轉(zhuǎn)速軸承長期依賴進口的狀況，實現(xiàn)了核心部件的國產(chǎn)化。
目前，瓦軸集團已經(jīng)建成全球軸承品種Z多、生產(chǎn)規(guī)模Z大、配套機組Z全、發(fā)電功率Z大的風(fēng)力發(fā)電軸承生產(chǎn)基地，現(xiàn)已為1萬臺大功率風(fēng)電機組配套，在設(shè)計研發(fā)、工藝制造、檢測試驗三大技術(shù)領(lǐng)域達到了世界領(lǐng)先水平，具備全球僅有的3家為5兆瓦風(fēng)力機組配套軸承的能力。這一生產(chǎn)能力也迫使每臺風(fēng)電機組的進口軸承價格由210萬元降低到60萬元。
令人振奮的是，軸承的國產(chǎn)之花也盛開在眾多曾經(jīng)嚴重依賴進口軸承的行業(yè)：石化、鋼鐵、造船、港口機械、海洋工程、機床、精密裝備、大型工程機械、汽車和農(nóng)業(yè)機械……所有國計民生的重要行業(yè)都有瓦軸努力的足跡。
與“十五”期末相比，瓦軸集團工業(yè)總產(chǎn)值同比增長111.4%，營業(yè)收入增長103.1%，利潤總額增長365%。近年來研發(fā)的新產(chǎn)品貢獻率達80%。瓦軸集團用國產(chǎn)化打破國外軸承的價格壟斷，每年為中國工業(yè)帶來200億元以上的直接經(jīng)濟效益。
“自找苦吃”帶來的是實力
一個小小的軸承，蘊含著多種基礎(chǔ)學(xué)科理論和多種現(xiàn)代加工工藝，是一個國家綜合工業(yè)水平的體現(xiàn)。近幾年，瓦軸成功地研制了2000多種國外限制出口到中國的軸承產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白，產(chǎn)品性能達到了先進水平，目前平均每天以兩種新產(chǎn)品的速度在擴大軸承配套領(lǐng)域。
耀眼數(shù)字的背后是痛苦的求索過程。用錢能買來設(shè)備，但買不來技術(shù)。副總經(jīng)理姜偉回憶說，在風(fēng)電軸承研發(fā)階段，每個集團領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)督導(dǎo)一類軸承，那時，為了尋找一個又一個的關(guān)鍵技術(shù)，幾乎所有的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員都吃住在廠里，每天都要無數(shù)次重復(fù)同樣的試驗。每一個新軸承都是在數(shù)萬次的試錯中誕生的。“痛苦”是這一過程給姜偉留下的Z深印象。
當(dāng)然，“自找苦吃”為瓦軸帶來的是實力。瓦軸集團通過產(chǎn)業(yè)升級，全面提高了軸承產(chǎn)品的精度標(biāo)準(zhǔn)和壽命標(biāo)準(zhǔn)，解決了許多困擾軸承工業(yè)發(fā)展的共有技術(shù)難題。先后承擔(dān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)200余項，帶動了整個軸承行業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。
目前，瓦軸集團已經(jīng)初步掌握了軸承研發(fā)多學(xué)科的基礎(chǔ)研究，擁有中國軸承工業(yè)的國家大型軸承工程技術(shù)研究中心、國家級技術(shù)中心和通過國家實驗室認證委認可的軸承產(chǎn)品檢測試驗中心，綜合技術(shù)開發(fā)能力在全國機械工業(yè)排名前30位，代表了中國軸承工業(yè)的技術(shù)研發(fā)能力和產(chǎn)品制造水平。
做有名有姓的軸承
與國外高端軸承相比，中國軸承大多處于技術(shù)的低端，而且沒名沒姓，只有一個共同的名字：中國軸承。為了樹立自己的品牌，也為了改變中國軸承的形象，瓦軸集團在提高技術(shù)含量的同時，也在市場上提升著品牌價值。
2004年，在雄厚的研發(fā)實力的支撐下，ZWZ被認定為中國馳名商標(biāo)，但是ZWZ的真正內(nèi)涵是什么？客戶為什么購買ZWZ軸承？ZWZ軸承的優(yōu)勢在哪里？董事長王路順再一次陷入思考，他提出：ZWZ在制造軸承的同時，要研發(fā)軸承，更要為用戶選擇軸承、配送軸承。創(chuàng)新要沖出實驗室，創(chuàng)新的出發(fā)點和歸宿都要放在市場上。他出人意料地拋出了一個讓同行、讓客戶震驚的“撒手锏”——為用戶提供十項增值服務(wù)。
“要不斷地提供驚喜，才能贏得更多的客戶。” 這是瓦軸提出“十項增值服務(wù)”的初衷，核心是企業(yè)圍著用戶轉(zhuǎn)。正是這些可為用戶節(jié)省人力、財力和時間的一組“套餐”，進一步凸現(xiàn)出今日瓦軸在國內(nèi)軸承界的頂尖地位。面臨國外強手與產(chǎn)品大量涌入和國內(nèi)民企紛紛崛起，此舉讓很多客戶喊出了“非ZWZ產(chǎn)品不用”的口號。
2007年，瓦軸集團與國內(nèi)一大型鋼鐵企業(yè)簽訂了新的銷售協(xié)議，今后，軸承銷售費用將不再按軸承的數(shù)量結(jié)算，而是按一條軋鋼生產(chǎn)線的鋼產(chǎn)量進行結(jié)算。用戶只需按照鋼產(chǎn)量的比例提供給瓦軸一定的費用，那么用戶所有需要更換的軸承全部由瓦軸來提供，即使超過了這個費用，也全部由瓦軸來承擔(dān)。因為有足夠的技術(shù)支撐，瓦軸敢于采用這種“噸鋼承包”法，這為鋼鐵企業(yè)節(jié)約軸承消耗費用30%以上。
瓦軸發(fā)展的根本是靠市場，沒有市場就沒有改造，沒有市場就沒有發(fā)展。王路順說，瓦軸在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時進行市場結(jié)構(gòu)的調(diào)整，從而改變了過分依賴于單一的市場和老市場比重過大的局面，形成多層次、多渠道的市場格局，進入了高檔次市場。
面對“十二五”，王路順依然不敢輕松。目前，中國經(jīng)濟的高速發(fā)展已經(jīng)深深吸引了世界軸承巨頭的注意，同時，中國整機組裝能力強、零部件配套能力弱的現(xiàn)狀也給他們提供了巨大的市場空間。近年來，這些軸承巨頭正在加緊中國本土化的進程，目前在中國獨資設(shè)廠已經(jīng)超過40家，而這些工廠的產(chǎn)品也在進行著全領(lǐng)域的布局。王路順說，市場只給了瓦軸兩年的準(zhǔn)備時間，瓦軸正在實施制高點戰(zhàn)略，建設(shè)具有競爭力的大型軸承集團。（大連日報）
1028次
