鍛加工和車加工是軸承生產(chǎn)的前端工序，鍛、車技術(shù)的好壞更是直接影響著軸承產(chǎn)品的品質(zhì)。在龍頭企業(yè)的帶動(dòng)下，常山縣的鍛加工和車加工企業(yè)通過不懈地努力，目前已經(jīng)打下了穩(wěn)固的基礎(chǔ)，并在整個(gè)軸承產(chǎn)業(yè)鏈中起到了中流砥柱的作用。下面請看【苦干五年 打造常山軸承百億產(chǎn)業(yè)】系列報(bào)道之二：軸承鍛、車基礎(chǔ)穩(wěn)扎 為產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
記者現(xiàn)場：軸承鍛件的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，近幾年，常山縣軸承鍛造企業(yè)紛紛加大技改力度，像我所在的鑫龍軸承，在2008年就在全縣率先使用了這種電加熱退火設(shè)備，大大提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。
鑫龍軸承始終把技術(shù)改革作為發(fā)展的根本動(dòng)力，2003年，企業(yè)投入400多萬元，對軸承鋼加熱設(shè)備進(jìn)行技改，將原來的煤加熱改成了中頻爐電加熱，這一改進(jìn)，使加熱溫度更精確，軸承鋼受熱更均勻，提升了鍛件質(zhì)量，使產(chǎn)品從中低端向高端邁進(jìn)，也因此引發(fā)了常山縣軸承鍛造企業(yè)的次設(shè)備革命。
次技改，提升了鑫龍軸承在行業(yè)內(nèi)的地位，隨后，訂單紛至沓來。鑫龍軸承沒有停下技改的腳步，2008年，企業(yè)將目光投向退火爐設(shè)備的改造，投資450萬元，在全縣率先安裝了國內(nèi)先進(jìn)的U型傳電加熱退火爐。
常山鑫龍軸承有限公司負(fù)責(zé)人 毛家豪：我們以前退火爐沒有改之前，產(chǎn)品只能達(dá)到兩到四級(jí)，我們現(xiàn)在改了以后基本上能夠達(dá)到兩到三級(jí)，所以說提高了一個(gè)檔次，作為我們這個(gè)退火出來的產(chǎn)品來說，已經(jīng)符合汽車行業(yè)里面的要求。
技改給企業(yè)帶來了高回報(bào)，目前，鑫龍軸承除了為常山縣的一些軸承企業(yè)配套外，近一半的產(chǎn)品已經(jīng)打入上海通用、萬向集團(tuán)等大公司。同時(shí)，鑫龍軸承也起到了“樣板”效應(yīng)，全縣各家軸承鍛造企業(yè)紛紛跟進(jìn)，進(jìn)行了設(shè)備更新，從而帶動(dòng)了常山鍛加工水平的提升。
這里是球川軸承車工有限公司的生產(chǎn)車間，工人們正忙著生產(chǎn)一批為瑞典SKF公司配套的軸承車件，這些開足馬力生產(chǎn)的車加工設(shè)備，是常山縣Z早引進(jìn)的一批數(shù)控自動(dòng)連線車加工設(shè)備。
當(dāng)初，之所以投資400萬元大手筆購買10條數(shù)控自動(dòng)連線，源于企業(yè)對產(chǎn)品高端化的定位，企業(yè)認(rèn)為，如果始終使用同樣的設(shè)備，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，就只能在原地踏步，企業(yè)就沒有發(fā)展前途。
果然，這10條數(shù)控自動(dòng)連線的應(yīng)用，改變了軸承車加工過程中單體加工的低效率狀況，讓生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都得到提升。
球川軸承車工有限公司副總經(jīng)理 李和軍：我們生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率比以前提高了1%，員工工作人員方面，以前（每條線）四個(gè)人做的，現(xiàn)在只要兩個(gè)人。
過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)躋身于一流軸承配套企業(yè)行列，并得到了人本集團(tuán)、SKF公司等國內(nèi)外知名企業(yè)的青睞。在技改中的一步領(lǐng)先，轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展過程中的步步領(lǐng)先，目前，球川軸承車工有限公司已成為我縣軸承配套企業(yè)中的領(lǐng)軍者，企業(yè)“十二五”期間的發(fā)展目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值五個(gè)億。
球川軸承車工有限公司副總經(jīng)理 李和軍：今年我們公司投資兩千萬，主要是改造原有的廠房和設(shè)備，投產(chǎn)以后，我們的自動(dòng)生產(chǎn)線要達(dá)到20條，產(chǎn)量要翻一番。
除了以上兩家軸承企業(yè)，像綠通軸承、司比軸承等近四十家軸承配套企業(yè)也紛紛加入設(shè)備更新、技術(shù)革新的大潮中。
常山縣經(jīng)貿(mào)局技改科副科長 徐小飛：現(xiàn)在，我縣大部分軸承鍛件企業(yè)在鍛造工藝上應(yīng)用了電加熱退火爐和冷輾擴(kuò)技術(shù)，車加工企業(yè)在小型號(hào)產(chǎn)品上基本采用了自動(dòng)連線生產(chǎn)，中大型產(chǎn)品基本采用了數(shù)控機(jī)床加工，應(yīng)該說“十一五”期間我縣軸承配套企業(yè)也都走上了技術(shù)提升和產(chǎn)品升級(jí)的道路。
整個(gè)“十一五”期間，常山縣軸承行業(yè)新建項(xiàng)目和技改投資達(dá)到了10.95億元，為“十二五”期間打造軸承百億產(chǎn)業(yè)，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【編后話】經(jīng)過四十多年的穩(wěn)步發(fā)展，常山縣軸承產(chǎn)業(yè)已經(jīng)走向上規(guī)模、上檔次、上水平的發(fā)展新階段，與自身相比，的確取得了不俗的成績，但是，對比同行，我省新昌的軸承產(chǎn)業(yè)已經(jīng)達(dá)到了100多億，慈溪已成為全國Z大的微小型軸承生產(chǎn)和出口基地，相比之下我們還有很大差距，那這些差距體現(xiàn)在哪些方面呢？請繼續(xù)關(guān)注《苦干五年 打造常山軸承百億產(chǎn)業(yè)》系列報(bào)道的第三篇《對比同行 看清差距 樹立目標(biāo)》。
新聞鏈接：http://news.bearing.cn/show.php?id=52485
記者現(xiàn)場：軸承鍛件的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，近幾年，常山縣軸承鍛造企業(yè)紛紛加大技改力度，像我所在的鑫龍軸承，在2008年就在全縣率先使用了這種電加熱退火設(shè)備，大大提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。
鑫龍軸承始終把技術(shù)改革作為發(fā)展的根本動(dòng)力，2003年，企業(yè)投入400多萬元，對軸承鋼加熱設(shè)備進(jìn)行技改，將原來的煤加熱改成了中頻爐電加熱，這一改進(jìn)，使加熱溫度更精確，軸承鋼受熱更均勻，提升了鍛件質(zhì)量，使產(chǎn)品從中低端向高端邁進(jìn)，也因此引發(fā)了常山縣軸承鍛造企業(yè)的次設(shè)備革命。
次技改，提升了鑫龍軸承在行業(yè)內(nèi)的地位，隨后，訂單紛至沓來。鑫龍軸承沒有停下技改的腳步，2008年，企業(yè)將目光投向退火爐設(shè)備的改造，投資450萬元，在全縣率先安裝了國內(nèi)先進(jìn)的U型傳電加熱退火爐。
常山鑫龍軸承有限公司負(fù)責(zé)人 毛家豪：我們以前退火爐沒有改之前，產(chǎn)品只能達(dá)到兩到四級(jí)，我們現(xiàn)在改了以后基本上能夠達(dá)到兩到三級(jí)，所以說提高了一個(gè)檔次，作為我們這個(gè)退火出來的產(chǎn)品來說，已經(jīng)符合汽車行業(yè)里面的要求。
技改給企業(yè)帶來了高回報(bào)，目前，鑫龍軸承除了為常山縣的一些軸承企業(yè)配套外，近一半的產(chǎn)品已經(jīng)打入上海通用、萬向集團(tuán)等大公司。同時(shí)，鑫龍軸承也起到了“樣板”效應(yīng)，全縣各家軸承鍛造企業(yè)紛紛跟進(jìn)，進(jìn)行了設(shè)備更新，從而帶動(dòng)了常山鍛加工水平的提升。
這里是球川軸承車工有限公司的生產(chǎn)車間，工人們正忙著生產(chǎn)一批為瑞典SKF公司配套的軸承車件，這些開足馬力生產(chǎn)的車加工設(shè)備，是常山縣Z早引進(jìn)的一批數(shù)控自動(dòng)連線車加工設(shè)備。
當(dāng)初，之所以投資400萬元大手筆購買10條數(shù)控自動(dòng)連線，源于企業(yè)對產(chǎn)品高端化的定位，企業(yè)認(rèn)為，如果始終使用同樣的設(shè)備，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，就只能在原地踏步，企業(yè)就沒有發(fā)展前途。
果然，這10條數(shù)控自動(dòng)連線的應(yīng)用，改變了軸承車加工過程中單體加工的低效率狀況，讓生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都得到提升。
球川軸承車工有限公司副總經(jīng)理 李和軍：我們生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率比以前提高了1%，員工工作人員方面，以前（每條線）四個(gè)人做的，現(xiàn)在只要兩個(gè)人。
過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)躋身于一流軸承配套企業(yè)行列，并得到了人本集團(tuán)、SKF公司等國內(nèi)外知名企業(yè)的青睞。在技改中的一步領(lǐng)先，轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展過程中的步步領(lǐng)先，目前，球川軸承車工有限公司已成為我縣軸承配套企業(yè)中的領(lǐng)軍者，企業(yè)“十二五”期間的發(fā)展目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值五個(gè)億。
球川軸承車工有限公司副總經(jīng)理 李和軍：今年我們公司投資兩千萬，主要是改造原有的廠房和設(shè)備，投產(chǎn)以后，我們的自動(dòng)生產(chǎn)線要達(dá)到20條，產(chǎn)量要翻一番。
除了以上兩家軸承企業(yè)，像綠通軸承、司比軸承等近四十家軸承配套企業(yè)也紛紛加入設(shè)備更新、技術(shù)革新的大潮中。
常山縣經(jīng)貿(mào)局技改科副科長 徐小飛：現(xiàn)在，我縣大部分軸承鍛件企業(yè)在鍛造工藝上應(yīng)用了電加熱退火爐和冷輾擴(kuò)技術(shù)，車加工企業(yè)在小型號(hào)產(chǎn)品上基本采用了自動(dòng)連線生產(chǎn)，中大型產(chǎn)品基本采用了數(shù)控機(jī)床加工，應(yīng)該說“十一五”期間我縣軸承配套企業(yè)也都走上了技術(shù)提升和產(chǎn)品升級(jí)的道路。
整個(gè)“十一五”期間，常山縣軸承行業(yè)新建項(xiàng)目和技改投資達(dá)到了10.95億元，為“十二五”期間打造軸承百億產(chǎn)業(yè)，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【編后話】經(jīng)過四十多年的穩(wěn)步發(fā)展，常山縣軸承產(chǎn)業(yè)已經(jīng)走向上規(guī)模、上檔次、上水平的發(fā)展新階段，與自身相比，的確取得了不俗的成績，但是，對比同行，我省新昌的軸承產(chǎn)業(yè)已經(jīng)達(dá)到了100多億，慈溪已成為全國Z大的微小型軸承生產(chǎn)和出口基地，相比之下我們還有很大差距，那這些差距體現(xiàn)在哪些方面呢？請繼續(xù)關(guān)注《苦干五年 打造常山軸承百億產(chǎn)業(yè)》系列報(bào)道的第三篇《對比同行 看清差距 樹立目標(biāo)》。
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