截止2010年12月31日，中國高速傳動設備集團（南高齒）共獲得國家授權專利119項，2010年新增29項國家授權專利。除此之外，目前已提交申請并正在受理審批中的專利有42項。
2010年該公司新增專利涉及范圍包括風力發(fā)電傳動設備、軌道交通傳動設備、船舶推進系統(tǒng)、建材傳動設備、冶金傳動設備、煤炭機械傳動設備、機電設備等眾多領域。
從制造工藝、產(chǎn)品零部件到產(chǎn)品整機，南高齒不斷創(chuàng)新與超越
2010年新增的29項專利內(nèi)容不僅涉及產(chǎn)品整機，同時還涉及產(chǎn)品零部件及產(chǎn)品加工工藝。
在產(chǎn)品整機專利中，南高齒針對市場需求，對多項產(chǎn)品提出新的技術解決方案，如實用新型專利《水泥磨中心傳動行星齒輪箱》。該項專利提出一種全新的傳動解決方案，相對于傳統(tǒng)的中心傳動磨機減速機，具有體積小、結構緊湊、傳動速比大、承載更加平穩(wěn)等優(yōu)點。
對于產(chǎn)品零部件，南高齒秉承“步步攀高，孜孜求精”的精神，對產(chǎn)品零部件不斷改進和完善，如2010年授權的發(fā)明專利《推力軸承》，該專利針對目前立式磨機減速機中推力軸承存在的冷卻效果差、溫度高、難以形成油膜、容易導致推力軸承燒毀、影響減速機正常工作的實際問題，提出了一種新型推力軸承解決方案。
不僅如此，多年來南高齒一直不斷完善和改進產(chǎn)品加工工藝，先進的工藝確保交付給客戶的產(chǎn)品具有穩(wěn)定的質(zhì)量、卓越的品質(zhì)，如2010年授權的發(fā)明專利《一種軸類零件在插齒加工中的固定方法》，該項專利針對軸端有內(nèi)齒且軸端孔為階梯孔的軸類零件在插齒機上不方便裝夾的工藝難點，采用軸向徑向雙重定位，實現(xiàn)不同型號橡塑機械用擠出機齒輪箱輸出軸的插齒加工，克服了傳統(tǒng)電火花加工加工精度低、電極利用率低的不足。
從加工工藝、零部件到產(chǎn)品整機，南高齒憑借著自身雄厚的實力、多年來的行業(yè)經(jīng)驗、孜孜求精的態(tài)度、勇于創(chuàng)新的精神，不斷的推陳出新、自我突破，新產(chǎn)品、新技術、新工藝層出不窮，確保了南高齒領先的產(chǎn)品技術、卓越的產(chǎn)品品質(zhì)。
百年企業(yè)必須建立在不斷創(chuàng)新的基礎上
近年來，該公司董事長兼總經(jīng)理胡曰明先生提出了二次創(chuàng)業(yè)的口號，目前公司在風電、船舶、軌道交通等新的產(chǎn)品領域已取得了卓越的成就。在二次創(chuàng)業(yè)過程中，公司不僅拓展新的產(chǎn)品領域，同時在原有的領域上不斷創(chuàng)新，使公司的產(chǎn)品大型化、多樣化、新型化。
南高齒建有完善的創(chuàng)新激勵機制。公司每年舉辦一次自主創(chuàng)新成果獎評選，獎項分設特等獎、一等獎、二等獎、三等獎、鼓勵獎，對在管理、研發(fā)、生產(chǎn)等方面取得優(yōu)異創(chuàng)新成果的員工給予相應的獎勵。對于在各個崗位取得優(yōu)異成績的員工，公司還將授予“高齒之星”稱號。
在公司快速擴張的同時，公司對產(chǎn)品質(zhì)量尤為重視。全集團推行精益管理，使之成為一種文化，深入到每個員工的思想里、行動中。產(chǎn)品領域的拓展、產(chǎn)品技術的創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量的精益求精，促使南高齒逐步走上裝備制造業(yè)的大舞臺，同時也將成就南高齒一個百年企業(yè)的夢想！（船舶網(wǎng)）
2010年該公司新增專利涉及范圍包括風力發(fā)電傳動設備、軌道交通傳動設備、船舶推進系統(tǒng)、建材傳動設備、冶金傳動設備、煤炭機械傳動設備、機電設備等眾多領域。
從制造工藝、產(chǎn)品零部件到產(chǎn)品整機，南高齒不斷創(chuàng)新與超越
2010年新增的29項專利內(nèi)容不僅涉及產(chǎn)品整機，同時還涉及產(chǎn)品零部件及產(chǎn)品加工工藝。
在產(chǎn)品整機專利中，南高齒針對市場需求，對多項產(chǎn)品提出新的技術解決方案，如實用新型專利《水泥磨中心傳動行星齒輪箱》。該項專利提出一種全新的傳動解決方案，相對于傳統(tǒng)的中心傳動磨機減速機，具有體積小、結構緊湊、傳動速比大、承載更加平穩(wěn)等優(yōu)點。
對于產(chǎn)品零部件，南高齒秉承“步步攀高，孜孜求精”的精神，對產(chǎn)品零部件不斷改進和完善，如2010年授權的發(fā)明專利《推力軸承》，該專利針對目前立式磨機減速機中推力軸承存在的冷卻效果差、溫度高、難以形成油膜、容易導致推力軸承燒毀、影響減速機正常工作的實際問題，提出了一種新型推力軸承解決方案。
不僅如此，多年來南高齒一直不斷完善和改進產(chǎn)品加工工藝，先進的工藝確保交付給客戶的產(chǎn)品具有穩(wěn)定的質(zhì)量、卓越的品質(zhì)，如2010年授權的發(fā)明專利《一種軸類零件在插齒加工中的固定方法》，該項專利針對軸端有內(nèi)齒且軸端孔為階梯孔的軸類零件在插齒機上不方便裝夾的工藝難點，采用軸向徑向雙重定位，實現(xiàn)不同型號橡塑機械用擠出機齒輪箱輸出軸的插齒加工，克服了傳統(tǒng)電火花加工加工精度低、電極利用率低的不足。
從加工工藝、零部件到產(chǎn)品整機，南高齒憑借著自身雄厚的實力、多年來的行業(yè)經(jīng)驗、孜孜求精的態(tài)度、勇于創(chuàng)新的精神，不斷的推陳出新、自我突破，新產(chǎn)品、新技術、新工藝層出不窮，確保了南高齒領先的產(chǎn)品技術、卓越的產(chǎn)品品質(zhì)。
百年企業(yè)必須建立在不斷創(chuàng)新的基礎上
近年來，該公司董事長兼總經(jīng)理胡曰明先生提出了二次創(chuàng)業(yè)的口號，目前公司在風電、船舶、軌道交通等新的產(chǎn)品領域已取得了卓越的成就。在二次創(chuàng)業(yè)過程中，公司不僅拓展新的產(chǎn)品領域，同時在原有的領域上不斷創(chuàng)新，使公司的產(chǎn)品大型化、多樣化、新型化。
南高齒建有完善的創(chuàng)新激勵機制。公司每年舉辦一次自主創(chuàng)新成果獎評選，獎項分設特等獎、一等獎、二等獎、三等獎、鼓勵獎，對在管理、研發(fā)、生產(chǎn)等方面取得優(yōu)異創(chuàng)新成果的員工給予相應的獎勵。對于在各個崗位取得優(yōu)異成績的員工，公司還將授予“高齒之星”稱號。
在公司快速擴張的同時，公司對產(chǎn)品質(zhì)量尤為重視。全集團推行精益管理，使之成為一種文化，深入到每個員工的思想里、行動中。產(chǎn)品領域的拓展、產(chǎn)品技術的創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量的精益求精，促使南高齒逐步走上裝備制造業(yè)的大舞臺，同時也將成就南高齒一個百年企業(yè)的夢想！（船舶網(wǎng)）
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