在GE、西門子等跨國公司眼里，沈陽大陸企業(yè)集團是那種“小而牛”的企業(yè)——規(guī)模不大，卻有絕技在身。大陸集團的再制造本領(lǐng)融合了激光技術(shù)、新材料技術(shù)、自動化技術(shù)等高新技術(shù)，并已形成了激光發(fā)生器、激光加工機床、激光加工工藝、激光加工專用材料及激光加工產(chǎn)品“五位一體”的研發(fā)制造結(jié)構(gòu)。“發(fā)電機主軸修不了”的行規(guī)就被這家中國民營企業(yè)打破了。而大陸集團的“再制造”絕活，就是在主軸破損處采用激光仿型熔覆技術(shù)進行修復(fù)。
本溪鋼鐵公司曾因煉鋼爐制氧機的葉輪磨損致使煉鋼送氧中斷，換這個件需要120萬元，等待換件需60多天，停產(chǎn)一天造成的損失達1100萬元，估算下來本鋼將直接損失6億多元。而大陸集團的方案不用換件，用激光再制造工藝維修，僅用6天工期便解決了全部問題。
大到燃?xì)廨啓C、航空發(fā)動機等“大家伙”，小到汽車軸承等零部件，大陸集團通過把激光再制造技術(shù)應(yīng)用于機械設(shè)備的修復(fù)，都取得了以往傳統(tǒng)的加工手段不能實現(xiàn)的加工成效。石化、冶金、電力、鐵路、汽車、航空、船舶、軍工等行業(yè)的世界500強企業(yè)紛紛與其牽手合作。而大陸集團的心思則是打造再制造領(lǐng)域的中國自主品牌。
用10年時間，上億元的資金投入，15萬余小時工藝試驗，大陸集團自主研發(fā)的激光顯微仿型熔覆技術(shù)到底是什么？集團董事長董俠告訴記者，“傳統(tǒng)制造就像是‘均勻’制造，設(shè)備失效并非整體壽命到期往往是局部失效導(dǎo)致的。‘心臟’壞了而其他‘器官’還是好的。激光再制造的革新在于可以‘非均勻制造’，在機械產(chǎn)品Z易磨損的關(guān)鍵地方‘局部強化’，節(jié)約資源減少浪費，延長產(chǎn)品壽命。”比如，軸承一般是設(shè)備的關(guān)鍵部件，傳統(tǒng)制造中，加強軸承壽命只能選擇鋼材越高級越好。但是，再制造只需在原軸承上激光熔覆一種合金保護層，即只用原來10%的優(yōu)質(zhì)鋼材，就可實現(xiàn)甚至超越原有功能。90%的優(yōu)質(zhì)材料就可省下來。因此，再制造可以說是循環(huán)經(jīng)濟的一種高級形式。
大陸集團的再制造本領(lǐng)融合了激光技術(shù)、新材料技術(shù)、自動化技術(shù)等高新技術(shù)，并已形成了激光發(fā)生器、激光加工機床、激光加工工藝、激光加工專用材料及激光加工產(chǎn)品“五位一體”的研發(fā)制造結(jié)構(gòu)。
渦輪轉(zhuǎn)動設(shè)備關(guān)鍵部位的損壞是石化、電力、冶金和軍工等企業(yè)維修的一大難題。大陸集團成功攻破了激光加工、自動檢測、強度計算、壽命評估、無損檢測和失效分析等一系列高新技術(shù)。截至目前，該企業(yè)已有國家發(fā)明專利53項，占企業(yè)專利總數(shù)的68%。其中，激光技術(shù)發(fā)明專利31項、激光成套設(shè)備發(fā)明專利19項、激光柔性制造技術(shù)發(fā)明專利3項。此外，企業(yè)還有實用新型專利25項，占專利總數(shù)的32%。
“以激光修復(fù)技術(shù)為代表的再制造產(chǎn)業(yè)將開啟一個巨大的市場。”董俠告訴記者，再制造的服務(wù)需求在沈陽潛力巨大。沈陽沈北新區(qū)規(guī)劃通過5年至10年時間，引進光電信息產(chǎn)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、配套企業(yè)1000家，實現(xiàn)產(chǎn)值1000億元，建成北方規(guī)模Z大、環(huán)境Z優(yōu)的光電信息產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)基地和激光再制造基地，打造中國北方的“光谷”。（來源：經(jīng)濟日報）
本溪鋼鐵公司曾因煉鋼爐制氧機的葉輪磨損致使煉鋼送氧中斷，換這個件需要120萬元，等待換件需60多天，停產(chǎn)一天造成的損失達1100萬元，估算下來本鋼將直接損失6億多元。而大陸集團的方案不用換件，用激光再制造工藝維修，僅用6天工期便解決了全部問題。
大到燃?xì)廨啓C、航空發(fā)動機等“大家伙”，小到汽車軸承等零部件，大陸集團通過把激光再制造技術(shù)應(yīng)用于機械設(shè)備的修復(fù)，都取得了以往傳統(tǒng)的加工手段不能實現(xiàn)的加工成效。石化、冶金、電力、鐵路、汽車、航空、船舶、軍工等行業(yè)的世界500強企業(yè)紛紛與其牽手合作。而大陸集團的心思則是打造再制造領(lǐng)域的中國自主品牌。
用10年時間，上億元的資金投入，15萬余小時工藝試驗，大陸集團自主研發(fā)的激光顯微仿型熔覆技術(shù)到底是什么？集團董事長董俠告訴記者，“傳統(tǒng)制造就像是‘均勻’制造，設(shè)備失效并非整體壽命到期往往是局部失效導(dǎo)致的。‘心臟’壞了而其他‘器官’還是好的。激光再制造的革新在于可以‘非均勻制造’，在機械產(chǎn)品Z易磨損的關(guān)鍵地方‘局部強化’，節(jié)約資源減少浪費，延長產(chǎn)品壽命。”比如，軸承一般是設(shè)備的關(guān)鍵部件，傳統(tǒng)制造中，加強軸承壽命只能選擇鋼材越高級越好。但是，再制造只需在原軸承上激光熔覆一種合金保護層，即只用原來10%的優(yōu)質(zhì)鋼材，就可實現(xiàn)甚至超越原有功能。90%的優(yōu)質(zhì)材料就可省下來。因此，再制造可以說是循環(huán)經(jīng)濟的一種高級形式。
大陸集團的再制造本領(lǐng)融合了激光技術(shù)、新材料技術(shù)、自動化技術(shù)等高新技術(shù)，并已形成了激光發(fā)生器、激光加工機床、激光加工工藝、激光加工專用材料及激光加工產(chǎn)品“五位一體”的研發(fā)制造結(jié)構(gòu)。
渦輪轉(zhuǎn)動設(shè)備關(guān)鍵部位的損壞是石化、電力、冶金和軍工等企業(yè)維修的一大難題。大陸集團成功攻破了激光加工、自動檢測、強度計算、壽命評估、無損檢測和失效分析等一系列高新技術(shù)。截至目前，該企業(yè)已有國家發(fā)明專利53項，占企業(yè)專利總數(shù)的68%。其中，激光技術(shù)發(fā)明專利31項、激光成套設(shè)備發(fā)明專利19項、激光柔性制造技術(shù)發(fā)明專利3項。此外，企業(yè)還有實用新型專利25項，占專利總數(shù)的32%。
“以激光修復(fù)技術(shù)為代表的再制造產(chǎn)業(yè)將開啟一個巨大的市場。”董俠告訴記者，再制造的服務(wù)需求在沈陽潛力巨大。沈陽沈北新區(qū)規(guī)劃通過5年至10年時間，引進光電信息產(chǎn)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、配套企業(yè)1000家，實現(xiàn)產(chǎn)值1000億元，建成北方規(guī)模Z大、環(huán)境Z優(yōu)的光電信息產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)基地和激光再制造基地，打造中國北方的“光谷”。（來源：經(jīng)濟日報）
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