2009年5月，武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司為國(guó)二重制造“十一五”國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備——DL250型5米數(shù)控超重型臥式鏜車(chē)床整機(jī)交付使用，經(jīng)過(guò)4個(gè)月運(yùn)行，反映狀況良好。該裝備成功研制投入使用對(duì)提升我國(guó)裝備制造業(yè)水平，加強(qiáng)我國(guó)國(guó)防安全產(chǎn)業(yè)安全具有重要意義。
DL250型5米數(shù)控超重型臥式鏜車(chē)床武重集團(tuán)自主研發(fā)制造新產(chǎn)品，迄今為止世界上Z大規(guī)格超重型數(shù)控臥式車(chē)床，可廣泛應(yīng)用于水電、核電、船舶航天等行業(yè)。該機(jī)床總重達(dá)1450噸，其主軸箱重量就達(dá)到177噸，主軸端面跳動(dòng)徑向跳動(dòng)均0.008毫米之內(nèi)。Z大回轉(zhuǎn)直徑5米，過(guò)刀架Z大加工直徑4.5米，Z大加工長(zhǎng)度20米，Z大鏜孔直徑3.5米，鏜孔深度可達(dá)8米，Z大承重500噸。該裝備除具備重型臥式車(chē)床基本功能外，還可以進(jìn)行錐面、曲面、臺(tái)階軸、槽及螺紋數(shù)控加工。配置不同附件，可以進(jìn)行銑削、磨削、鏜孔及曲軸加工，并具有深孔鏜、自動(dòng)對(duì)刀及自動(dòng)測(cè)量工件尺寸功能。
這臺(tái)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)重大技術(shù)裝備上，武重集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了三大技術(shù)突破：
�。�1）該裝備超重型高精度主軸箱重量之大，強(qiáng)度剛性要求之高，達(dá)到了當(dāng)前世界主軸箱制造極限。武重集團(tuán)通過(guò)自主研發(fā)，突破了超重型高精度靜壓主軸軸承這一關(guān)鍵技術(shù)，獲得了超重型高精度靜壓軸承流量、壓力、油膜厚度等一系列關(guān)鍵數(shù)據(jù)，使主軸箱超重型高精度靜壓軸承徑向跳動(dòng)達(dá)到了0.006毫米，居于世界領(lǐng)先水平。
�。�2）超長(zhǎng)床身制造工藝研究精度達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該機(jī)床床身長(zhǎng)45米，導(dǎo)軌達(dá)到任意1米長(zhǎng)度內(nèi)誤差不超過(guò)0.015毫米，任意20米長(zhǎng)度內(nèi)誤差不超過(guò)0.16毫米，全長(zhǎng)45米長(zhǎng)度內(nèi)誤差不超過(guò)0.27毫米。武重集團(tuán)運(yùn)用超長(zhǎng)仿形加工技術(shù)，開(kāi)創(chuàng)性地成功研制了Z大移動(dòng)行程達(dá)57米高精度數(shù)控雙龍門(mén)移動(dòng)式鏜銑床，為保證超長(zhǎng)床身加工提供了可靠工藝技術(shù)支撐，并達(dá)到了很高直線性精度�！�
�。�3）首創(chuàng)國(guó)內(nèi)雙工作組三通道數(shù)控技術(shù)及三軸同步技術(shù)。DL250型5米數(shù)控重型臥車(chē)采用雙工作組三通道方式，保證兩個(gè)車(chē)刀架鏜刀架可完全獨(dú)立控制與進(jìn)給，提高了加工效率，操作也更為便捷。（工信部裝備工業(yè)司）
DL250型5米數(shù)控超重型臥式鏜車(chē)床武重集團(tuán)自主研發(fā)制造新產(chǎn)品，迄今為止世界上Z大規(guī)格超重型數(shù)控臥式車(chē)床，可廣泛應(yīng)用于水電、核電、船舶航天等行業(yè)。該機(jī)床總重達(dá)1450噸，其主軸箱重量就達(dá)到177噸，主軸端面跳動(dòng)徑向跳動(dòng)均0.008毫米之內(nèi)。Z大回轉(zhuǎn)直徑5米，過(guò)刀架Z大加工直徑4.5米，Z大加工長(zhǎng)度20米，Z大鏜孔直徑3.5米，鏜孔深度可達(dá)8米，Z大承重500噸。該裝備除具備重型臥式車(chē)床基本功能外，還可以進(jìn)行錐面、曲面、臺(tái)階軸、槽及螺紋數(shù)控加工。配置不同附件，可以進(jìn)行銑削、磨削、鏜孔及曲軸加工，并具有深孔鏜、自動(dòng)對(duì)刀及自動(dòng)測(cè)量工件尺寸功能。
這臺(tái)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)重大技術(shù)裝備上，武重集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了三大技術(shù)突破：
�。�1）該裝備超重型高精度主軸箱重量之大，強(qiáng)度剛性要求之高，達(dá)到了當(dāng)前世界主軸箱制造極限。武重集團(tuán)通過(guò)自主研發(fā)，突破了超重型高精度靜壓主軸軸承這一關(guān)鍵技術(shù)，獲得了超重型高精度靜壓軸承流量、壓力、油膜厚度等一系列關(guān)鍵數(shù)據(jù)，使主軸箱超重型高精度靜壓軸承徑向跳動(dòng)達(dá)到了0.006毫米，居于世界領(lǐng)先水平。
�。�2）超長(zhǎng)床身制造工藝研究精度達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該機(jī)床床身長(zhǎng)45米，導(dǎo)軌達(dá)到任意1米長(zhǎng)度內(nèi)誤差不超過(guò)0.015毫米，任意20米長(zhǎng)度內(nèi)誤差不超過(guò)0.16毫米，全長(zhǎng)45米長(zhǎng)度內(nèi)誤差不超過(guò)0.27毫米。武重集團(tuán)運(yùn)用超長(zhǎng)仿形加工技術(shù)，開(kāi)創(chuàng)性地成功研制了Z大移動(dòng)行程達(dá)57米高精度數(shù)控雙龍門(mén)移動(dòng)式鏜銑床，為保證超長(zhǎng)床身加工提供了可靠工藝技術(shù)支撐，并達(dá)到了很高直線性精度�！�
�。�3）首創(chuàng)國(guó)內(nèi)雙工作組三通道數(shù)控技術(shù)及三軸同步技術(shù)。DL250型5米數(shù)控重型臥車(chē)采用雙工作組三通道方式，保證兩個(gè)車(chē)刀架鏜刀架可完全獨(dú)立控制與進(jìn)給，提高了加工效率，操作也更為便捷。（工信部裝備工業(yè)司）
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