成品軸承殘磁是由于退磁不徹底，而又沒及時發(fā)現(xiàn)造成的。目前仍有一些軸承生產(chǎn)企業(yè)在殘磁的終檢把關(guān)時，用吸鉚釘?shù)姆绞絹砼卸ㄝS承殘磁強度的大小，而非測磁儀，由于殘磁常常存在于軸承的某一局部甚至某一點，用鉚釘檢驗既不準(zhǔn)確效率又低，而用測磁儀檢驗則迅速、準(zhǔn)確，只要使用得當(dāng)也不容易發(fā)生問題，因此建議用測磁儀檢驗殘磁。
那么殘磁對軸承的使用有什么危害？
有殘磁的軸承，其殘留在工作表面上的金屬顆粒不易被清洗掉，甚至設(shè)備在工作中產(chǎn)生的金屬顆粒，也可能被吸附在軸承工作表面上，這樣就會加速軸承的磨損，降低其使用壽命。
殘磁的主要來源是？
軸承的殘磁是在軸承加工過程中產(chǎn)生的，其主要來源于：
①成品零件未經(jīng)退磁就進行裝配。
②合套后未再進行退磁或退磁不徹底。
③退磁機功率不夠。
④退磁方法不當(dāng)。
⑤產(chǎn)品退磁后存放地點距離磁場太近。
⑥測量儀器工作臺及測量殘磁的鉚釘本身帶磁。
處理方法：
①裝配前軸承零件要全部退磁。
②合套后應(yīng)全部退磁，退磁后對中大型產(chǎn)品要反復(fù)退磁。
③檢查剩磁量是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求，退磁機功率應(yīng)與產(chǎn)品匹配。
④工件退磁后，需離開退磁機一定距離（至少一米以上），再關(guān)閉退磁機。
⑤退過磁的產(chǎn)品要遠離退磁機擺放。
⑥定期對測量儀器工作臺、調(diào)整儀器用的工具和鉚釘進行退磁，并選購殘磁檢查儀。
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