軸承套圈磨削燒傷會降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度，燒傷嚴重時還會出現(xiàn)裂紋，直接導致產(chǎn)品報廢。
燒傷產(chǎn)生原因：
套圈在磨加工中，由于磨粒對工件的切削、刻劃和摩擦作用，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，由工件內(nèi)部金屬分子間相對位移產(chǎn)生內(nèi)摩擦而發(fā)熱；砂輪切削時，相對工件的速度很高，與工件表面產(chǎn)生劇烈的摩擦而發(fā)熱，又因為每顆磨粒的切削都是瞬間的，其熱量生成也在瞬間，又不能及時傳散，所以在磨削區(qū)域瞬時溫度較高，一般可達到800~1500℃。
如果散熱措施不好，很容易造成工件表面的燒傷，也就是在工件的表層（一般有幾十微米到幾百微米）發(fā)生一次淬火及高溫回火，破壞了工件表面的組織，肉眼可見的嚴重燒傷，表面出現(xiàn)焦黃色或黑色氧化膜，輕微燒傷則要用稀釋的酸性溶液侵蝕才能觀察到，燒傷部位呈黑色。
燒傷種類：
1、工藝系統(tǒng)振動、機床振動和液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。在振動瞬間會增大磨削量，造成燒傷，此時燒傷沿工件表面呈振紋狀，也叫振紋燒傷。
2、砂輪修整不良，使磨料不鋒利，造成燒傷，此時燒傷沿砂輪磨痕分布，也叫劃痕燒傷。
3、無心夾具吸力不足或支撐松動，工件會產(chǎn)生瞬間滑動，會引起燒傷。
4、磨削量不均勻，磨削厚度不一致，會產(chǎn)生局部燒傷。
5、砂輪過硬，進給量過大、工件轉(zhuǎn)速過高（工件速度過高會降低砂輪的切削能力），會使工件表面產(chǎn)生均布燒傷。
燒傷的預(yù)防：
由于燒傷是磨削區(qū)域產(chǎn)生大量的熱量而又未及時散發(fā)造成的，因此避免燒傷必須減少熱量的產(chǎn)生，加速熱量的散發(fā)，也就是減小磨削時的內(nèi)、外摩擦，且使工件得到充分有效的冷卻。消除燒傷的工藝途徑有以下幾點：
1、 正確選用砂輪，在粗磨時選用硬度低，組織號大的砂輪，選用較大的磨削厚度；在精磨時選用較硬的，組織號較小的砂輪，并選用較小的磨削厚度。砂輪磨損后應(yīng)及時修整砂輪。
2、改善磨削時的冷卻條件，增加冷卻液的流量，設(shè)法使冷卻液滲透到磨削區(qū)中。
3、合理選擇磨削用量，如提高工件轉(zhuǎn)速，采用較小的徑向進給量。
4、磨削液方面，保證磨削液的成分濃度要合適，流量、壓力要充分， 確實起到清洗、冷卻和潤滑的作用。
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