將漂亮的披肩長(zhǎng)發(fā)在腦后利落地扎成馬尾，戴好安全帽，拿起記錄本，到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一邊查看設(shè)備運(yùn)行情況，一邊記錄好各項(xiàng)指標(biāo)，在與操作者溝通的同時(shí)，對(duì)操作者提出的問(wèn)題一一回答，無(wú)論春夏秋冬，蔡美怡的每個(gè)工作日都是這樣開(kāi)始的。
蔡美怡是鍛壓公司技術(shù)部副部長(zhǎng)，平日里負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)、優(yōu)化及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理等多項(xiàng)工作，常年深入一線(xiàn)與鍛造工人共同研究工藝，解決了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題，公司諸多重點(diǎn)產(chǎn)品的工藝研發(fā)和新產(chǎn)品的工具、工裝設(shè)計(jì)均由她來(lái)主導(dǎo)完成。身為公司的技術(shù)骨干，蔡美怡深知自己肩上擔(dān)子的重量，并用那并不寬厚的肩膀，撐起了鍛件技術(shù)攻關(guān)的一方天空。
“無(wú)數(shù)次的準(zhǔn)備，只為這一次的成功”
去年，鋼鐵材料價(jià)格開(kāi)始上漲，為了能進(jìn)一步降低成本，蔡美怡準(zhǔn)備將一個(gè)早已在心中盤(pán)算的計(jì)劃變成現(xiàn)實(shí)。
6.3米輾環(huán)線(xiàn)是公司Z大的鍛件生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)品Z大直徑可達(dá)6米。身為公司耗材“大戶(hù)”，要想提高材料利用率，必須從它入手。“大線(xiàn)產(chǎn)品用料多，價(jià)格自然就高，自適應(yīng)組織建設(shè)實(shí)施后，我個(gè)想到的項(xiàng)目就是它。”想法雖然簡(jiǎn)單，但是受諸多條件限制，實(shí)施起來(lái)卻是難上加難。“因?yàn)槭谴缶�(xiàn)改造，涉及的工藝技術(shù)要素太多，我們從工具、工裝制作入手，各個(gè)難點(diǎn)逐一擊破。我每天‘泡’在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，和作業(yè)長(zhǎng)、老師傅討論工藝優(yōu)化方案，在一次次推倒重建中，找到了Z佳方案。”蔡美怡提起當(dāng)時(shí)的情景，眼鏡下的雙眸神采奕奕。
雖然方案經(jīng)過(guò)了無(wú)數(shù)的修改，有了妥善的準(zhǔn)備，但是到了真正實(shí)踐的那天，蔡美怡還是緊張到手心冒出陣陣?yán)浜埂?ldquo;實(shí)驗(yàn)需要一次性投入原材料3.5噸，如果失敗了，這‘學(xué)費(fèi)’實(shí)在太高，這也是為什么我們前期要反復(fù)設(shè)計(jì)、重建方案，就是為了保證一次成功。”
轟隆、轟隆、轟隆……機(jī)器慢慢運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，“一圈、兩圈、三圈……成功了！我們成功了！”此起彼伏的歡呼聲在現(xiàn)場(chǎng)響徹開(kāi)來(lái)。歷時(shí)一年的努力沒(méi)有白費(fèi)，蔡美怡把手心的冷汗在衣服上擦了擦，緊繃的神經(jīng)終于松懈下來(lái)。
目前，改造成功的生產(chǎn)線(xiàn)已開(kāi)始批量生產(chǎn)，提高材料利用率12%，年節(jié)約成本60萬(wàn)余元。
“讓年輕人成長(zhǎng)，企業(yè)才有希望”
蔡美怡平日里工作繁多，但每每有新大學(xué)生來(lái)到技術(shù)部，總是主動(dòng)承擔(dān)起帶徒任務(wù)。她常說(shuō)：“年輕人是企業(yè)的希望，只有他們成長(zhǎng)了，企業(yè)才會(huì)有進(jìn)步。”
2019年，于嬌從遼寧科技大學(xué)材料化學(xué)系畢業(yè)。擁有碩士研究生學(xué)歷的她，剛來(lái)到公司，就坐上了師傅蔡美怡給的“冷板凳”。“本想著定崗后在崗位上一展身手，但是師傅卻并不急著帶我參加項(xiàng)目，只是每日讓我在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)熟悉生產(chǎn)設(shè)備，熟記各設(shè)備的位置、性能以及加工出的產(chǎn)品。那一個(gè)月，我每天都在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，很少回辦公室，連操作者我都認(rèn)了個(gè)遍。”回想起剛到公司的日子，丁嬌記憶猶新。“我知道師傅并不是冷落我，而是為我今后的工作打基礎(chǔ)，師傅的良苦用心我都懂。”
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉，蔡美怡開(kāi)始帶著丁嬌參加工藝改造項(xiàng)目，讓她在項(xiàng)目中不斷歷練成長(zhǎng)。某規(guī)格軸承外圈鍛件一直是公司的“老大難”，鍛面高，雙立人錐形，需要一個(gè)班組12名成員一齊上陣，加工難度大且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為了突破瓶頸，蔡美怡決心作出改變，用機(jī)器替代人工。“一開(kāi)始，我們先設(shè)計(jì)了一種加工方法，實(shí)踐時(shí)發(fā)現(xiàn)材料利用率低，工料消耗大；隨后利用現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)，設(shè)計(jì)了新工藝方案。產(chǎn)品出產(chǎn)后，又發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定。”雖然工藝改造過(guò)程曲折坎坷，但蔡美怡從未想過(guò)放棄。師徒倆跑現(xiàn)場(chǎng)、查數(shù)據(jù)，忙得不亦樂(lè)乎。“我們Z終確定了兩次輾擴(kuò)工藝方案，并重新設(shè)計(jì)了工具，終于成功。”目前，設(shè)備運(yùn)行良好，成功替代人工操作。
在20余年的工作中，蔡美怡主持、參與過(guò)的項(xiàng)目數(shù)不勝數(shù)，也帶出了許多優(yōu)秀的徒弟。“我只是做了份內(nèi)的工作，感謝公司對(duì)我的認(rèn)可，今后的工作中會(huì)繼續(xù)努力，用我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)攻克遇到的技術(shù)難關(guān)。”蔡美怡目光誠(chéng)懇，用樸實(shí)的話(huà)語(yǔ)道出一名技術(shù)工作者的心聲。
（來(lái)源：軸承搖籃）
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