瓦軸精密軸承分公司認(rèn)真貫徹落實職代會精神，通過“全力以赴開拓市場、全力以赴降本增效”立功競賽活動的開展，各項管理工作取得一定成效，有力推動生產(chǎn)經(jīng)營的發(fā)展，實現(xiàn)時間任務(wù)“雙過半”，推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
圍繞重點項目，提高勞動效率。分公司以嚴(yán)抓質(zhì)量為首要任務(wù)，以客戶需求為導(dǎo)向，從原材料、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造到產(chǎn)品交付使用全過程進行品質(zhì)提升和改善。技術(shù)科從淬火件、熱處理就嚴(yán)格控制加工流量，對關(guān)鍵產(chǎn)品的上工序提高工藝標(biāo)準(zhǔn)，減少了廢品損失；圍繞絕緣層產(chǎn)品、高鐵產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化地鐵產(chǎn)品等重點項目，分公司展開各項攻關(guān)，緊鑼密鼓嚴(yán)格把控質(zhì)量，不斷摸索、優(yōu)化工藝。目前，高鐵產(chǎn)品和地鐵產(chǎn)品在陸續(xù)出產(chǎn)，提高了分公司銷售收入。分公司積極開展質(zhì)量課題攻關(guān)活動，成立攻關(guān)小組，根據(jù)項目需要，由工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員以及操作者組成。經(jīng)過努力，攻關(guān)小組在一次交檢合格率上保持較高水平，平均廢品率實現(xiàn)了降低。
圍繞著QC改善活動，分公司鼓勵員工通過節(jié)能降耗、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量改善、管理方法設(shè)備改進等改善，通過對產(chǎn)線進行優(yōu)化、提高加工關(guān)鍵過程及瓶頸工序的生產(chǎn)效率。分公司核算各項生產(chǎn)成本，實現(xiàn)降低資源占用、壓縮各項費用，實現(xiàn)管理效益的提升。分公司推行QC改善項目共18項，降本增效達到36萬元。
在專項降成本方面，分公司也做了很多工作。電機軸承結(jié)構(gòu)改進以及輕量化設(shè)計，部分軸承保持架材料的改進，挖掘內(nèi)部潛力和設(shè)備改造減少外協(xié)費用，停用大集中供水降低能源消耗及備件消耗，更改印字方式減少印字膜采購，開展一人多機，加強自主維修ABB機器人。目前，攻關(guān)項目10項已完成6項，可為分公司節(jié)約成本36萬元。自適應(yīng)組織績效改革方案實施成效顯著，通過自適應(yīng)組織績效改革，員工干勁十足，1-7月銷售收入連創(chuàng)新高，實現(xiàn)扭虧為盈良好局面。
下一步，精密軸承分公司將全力以赴開拓市場，通過定量控制、自主回收、壓縮庫存等方式逐步降低輔材消耗，通過工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)品加工效率提升，降低成本。
（來源：文化瓦軸 孫海英）
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