瓦軸汽車(chē)軸承分公司青年QC活動(dòng)小組是大連團(tuán)市委授牌的市級(jí)青年文明號(hào)，該小組積極響應(yīng)集團(tuán)團(tuán)委“降本增效我先行 立足崗位建新功”青年立功競(jìng)賽活動(dòng)號(hào)召，聚焦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)、難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)開(kāi)展降本增效攻關(guān)活動(dòng)。
汽車(chē)軸承分公司雙列產(chǎn)品在裝配工序合好游隙之后需操作者使用酸筆在軸承內(nèi)圈端面、外圈端面和隔圈書(shū)寫(xiě)流水號(hào)，此工序耗時(shí)長(zhǎng)，是雙列裝配工序的瓶頸。由于酸筆寫(xiě)字需要使用酸水，容易導(dǎo)致產(chǎn)品銹蝕，并存在因人工書(shū)寫(xiě)疏忽致流水號(hào)錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。
汽車(chē)軸承分公司雙列產(chǎn)品在裝配工序合好游隙之后需操作者使用酸筆在軸承內(nèi)圈端面、外圈端面和隔圈書(shū)寫(xiě)流水號(hào)，此工序耗時(shí)長(zhǎng)，是雙列裝配工序的瓶頸。由于酸筆寫(xiě)字需要使用酸水，容易導(dǎo)致產(chǎn)品銹蝕，并存在因人工書(shū)寫(xiě)疏忽致流水號(hào)錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。
為改變分公司雙列產(chǎn)品裝配瓶頸，降低產(chǎn)品銹蝕、標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，陶仕翰任組長(zhǎng)，牽頭青年QC活動(dòng)小組，開(kāi)始用激光打標(biāo)機(jī)代替手工酸筆寫(xiě)流水號(hào)的變革。小組成員從設(shè)計(jì)激光打標(biāo)底圖到工藝流程制定，再到相關(guān)工裝制作，大多在業(yè)余時(shí)間進(jìn)行。如何解決激光打標(biāo)時(shí)被打標(biāo)工件高度不斷變化導(dǎo)致部分標(biāo)識(shí)無(wú)法打標(biāo)到工件表面的問(wèn)題，小組成員采用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。在一次次嘗試和驗(yàn)證中，Z終采用根據(jù)被打標(biāo)工件高度的不同，結(jié)合重新設(shè)計(jì)的工裝，單獨(dú)優(yōu)化每一點(diǎn)標(biāo)識(shí)的激光步長(zhǎng)延時(shí)、功率、頻率、Q脈沖寬度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)不同高度工件表面上連續(xù)激光打標(biāo)。另外，青年QC小組在恢復(fù)激光打標(biāo)機(jī)上也下了很大功夫。他們利用周末休息時(shí)間來(lái)到項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備一條條線路排查、一個(gè)個(gè)器件檢修，力爭(zhēng)在Z短時(shí)間內(nèi)完成修復(fù)工作。激光打標(biāo)機(jī)中的D/A卡、激光發(fā)生器等核心部件，設(shè)備廠家原不對(duì)其進(jìn)行維修，小組成員多次和設(shè)備廠商溝通，廠商答應(yīng)對(duì)故障器件進(jìn)行維修，小組成員采用修復(fù)器件對(duì)設(shè)備進(jìn)行恢復(fù)。
在大家的共同努力下，停開(kāi)多年的2臺(tái)激光打標(biāo)機(jī)恢復(fù)成功，經(jīng)驗(yàn)證，各項(xiàng)功能正常。此項(xiàng)改造，為公司降低維修成本6.7萬(wàn)元，加工效率提升50%。7月份，正在小批量試生產(chǎn)，待客戶(hù)確認(rèn)后將全部取代雙列產(chǎn)品合套之后的酸筆寫(xiě)字工序。
立足本職，爭(zhēng)創(chuàng)一流，成為行業(yè)標(biāo)桿是瓦軸汽車(chē)軸承分公司青年QC活動(dòng)小組的目標(biāo)。
（來(lái)源：瓦軸 文/陶仕翰）
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