“想一想，北園區(qū)這條路我已經(jīng)走了11年了。”說(shuō)這話的鄭曉菲是瓦軸風(fēng)電軸承公司工程室主管。今年，隨著風(fēng)電軸承訂單的持續(xù)增長(zhǎng)，在公司面臨生產(chǎn)任務(wù)緊張，原材料成本上漲，產(chǎn)品交貨周期短，客戶質(zhì)量要求越來(lái)越高等多重壓力下，她扛下大旗全力以赴參與降本增效，積極參與公司團(tuán)委主辦的“降本增效我先行 立足崗位建新功”青年立功競(jìng)賽活動(dòng)，組織本部門(mén)人員和產(chǎn)線操作人員，共同研究工藝創(chuàng)新點(diǎn)，以達(dá)到提效降本目的。
經(jīng)風(fēng)雨見(jiàn)彩虹
作為基層技術(shù)管理人員，鄭曉菲除了要審核本部門(mén)大量的圖紙和相關(guān)技術(shù)文件外，每天都擠出時(shí)間在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和解決問(wèn)題，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)瓶頸，積極尋找攻關(guān)課題。“曉菲姐每天像陀螺一樣，坐在辦公室里的時(shí)候桌子上的文件堆得比她高，下了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)研究起工藝就更是停不下來(lái)。”工程室工藝員李強(qiáng)說(shuō)道。
態(tài)度決定一切
轉(zhuǎn)盤(pán)軸承油溝上存在徑向油孔，在滾道淬火后需要去除油溝部位的氧化皮。此部位屬于斷續(xù)加工，原有刀具不滿足加工的需要，容易產(chǎn)生刀具和產(chǎn)品損壞的問(wèn)題。且油溝原有加工方式為打磨處理，必須采用一種專用的打磨片，受打磨設(shè)備的數(shù)量限制、以及物流運(yùn)輸?shù)纫蛩赜绊�，加工效率不高，造成打磨工序物料堆積和后工序待料的問(wèn)題，直接影響到班產(chǎn)和裝配合套數(shù)量。另受打磨片磨損變形等影響，常在油溝邊緣處存在部分黑皮無(wú)法打磨干凈問(wèn)題，經(jīng)常返工處理，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)拍。
為解決此問(wèn)題，鄭曉菲帶領(lǐng)技術(shù)人員成立青年QC小組，在比較了多個(gè)方案后，決定將打磨改為硬車，這樣可以保證一次裝卡完成多工序的加工，減少物流搬運(yùn)的壓力和吊車使用壓力。硬車油溝首先要解決刀具問(wèn)題，必須選擇具有硬車能力并且抗沖擊能力好的刀具才能實(shí)現(xiàn)。青年QC小組使用樣品進(jìn)行加工實(shí)驗(yàn)，通過(guò)優(yōu)化編程，雙刀架同時(shí)加工，大幅度提高了產(chǎn)品加工效率，每件產(chǎn)品可節(jié)省1個(gè)工序，節(jié)約工時(shí)約1小時(shí)，節(jié)省兩次物流搬運(yùn)，極大地減輕了物流壓力，節(jié)省2次上下料，節(jié)省了打磨的人力物力，改善了加工環(huán)境。
奮斗的青春
經(jīng)測(cè)算，此項(xiàng)目每月可節(jié)省直接加工成本7～8萬(wàn)元，預(yù)計(jì)全年可降低生產(chǎn)成本80余萬(wàn)元。
（來(lái)源：文化瓦軸 文/楊奕婷）
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