2006年，為國(guó)內(nèi)知名企業(yè)批量配套的1.5MW變槳軸承。
前言
1999年，瓦軸集團(tuán)開(kāi)始為500KW風(fēng)力發(fā)電機(jī)配套軸承，成為國(guó)內(nèi)Z早從事風(fēng)力發(fā)電軸承研發(fā)制造的企業(yè)。
2006年10月28日，瓦軸集團(tuán)精密技術(shù)與制造工業(yè)園開(kāi)園，國(guó)內(nèi)套自主研發(fā)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組變槳軸承出產(chǎn)，改變了風(fēng)電行業(yè)變槳軸承全部依賴(lài)進(jìn)口的歷史。
歷經(jīng)20余年的風(fēng)雨兼程，瓦軸集團(tuán)肩負(fù)起風(fēng)電軸承國(guó)產(chǎn)化的研發(fā)大任，現(xiàn)已全面配套1.5MW、2MW、2.5MW、3MW、4MW直至5MW、6MW系列風(fēng)電軸承，涵蓋了常溫型、低溫型、高原型、近海型等不同環(huán)境風(fēng)場(chǎng)，產(chǎn)品達(dá)到了同類(lèi)產(chǎn)品水平，并為多家世界知名風(fēng)機(jī)制造企業(yè)和國(guó)內(nèi)前十風(fēng)電行業(yè)客戶批量供貨。
風(fēng)電行業(yè)隨政策和市場(chǎng)需求而波動(dòng)，瓦軸集團(tuán)始終迎風(fēng)而上立潮頭。今年，國(guó)家發(fā)改委出臺(tái)新政，平價(jià)上網(wǎng)進(jìn)入倒計(jì)時(shí)，風(fēng)電行業(yè)掀起搶裝潮。瞬間爆發(fā)的市場(chǎng)需求催促著瓦軸加緊生產(chǎn)的步伐。
“今后一段時(shí)間，風(fēng)電軸承訂單都會(huì)維持高位，生產(chǎn)都會(huì)特別緊張。我們要千方百計(jì)提高產(chǎn)能，滿足市場(chǎng)和客戶需求。”主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理高波說(shuō)。
“客戶每年都在進(jìn)行風(fēng)機(jī)的改型升級(jí)，我們目前正在加工的產(chǎn)品90%以上，都是配套客戶Z近兩年研制開(kāi)發(fā)的新機(jī)型。”主管技術(shù)質(zhì)量的副總經(jīng)理趙銘說(shuō)。
在這個(gè)高資金和高技術(shù)壁壘的行業(yè)，瓦軸集團(tuán)始終穩(wěn)居中國(guó)風(fēng)電行業(yè)市場(chǎng)的榜首。
2010年，為5MW風(fēng)機(jī)配套的偏航變槳軸承。
01 張麗娜
產(chǎn)品設(shè)計(jì)就要人無(wú)我有，人有我優(yōu)
人物簡(jiǎn)介：張麗娜，工程中心風(fēng)電軸承研究所所長(zhǎng)，研究生畢業(yè)于東北大學(xué)機(jī)械制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)，2007年入廠，主持、參與設(shè)計(jì)了1.5MW～6.0MW風(fēng)電全系列軸承100余項(xiàng)。
張麗娜入廠時(shí)，正是國(guó)內(nèi)風(fēng)電軸承市場(chǎng)爬坡前的蓄力時(shí)刻，一切都處于懵懂、混沌的狀態(tài)，要想走出迷霧，必須學(xué)習(xí)、探索。“那時(shí)候，國(guó)內(nèi)并沒(méi)有明確的理論算法來(lái)支撐設(shè)計(jì)計(jì)算，我們應(yīng)用的還是工程算法，計(jì)算過(guò)程均為人工手算。我們通過(guò)研究引進(jìn)機(jī)型、與客戶溝通交流，明確客戶需求，翻遍了國(guó)內(nèi)外的相關(guān)資料文獻(xiàn)，邊研究算法邊進(jìn)行計(jì)算。”憶往昔崢嶸歲月，張麗娜說(shuō)，“隨著我們?cè)O(shè)計(jì)生產(chǎn)的軸承兆瓦越來(lái)越大，應(yīng)用領(lǐng)域不斷增多，產(chǎn)品要求也愈加嚴(yán)格，留給產(chǎn)品的安全余度越來(lái)越小。為此，我們需要更全面地去考慮設(shè)計(jì)和計(jì)算，增加了齒輪和螺栓等計(jì)算項(xiàng)，盡可能消除設(shè)計(jì)短板，使軸承滿足設(shè)計(jì)壽命要求。”
“設(shè)計(jì)產(chǎn)品就是要做到人無(wú)我有，人有我優(yōu)。”張麗娜一直將這句話作為自己的座右銘。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品Z優(yōu)化設(shè)計(jì)，工程中心智能輔助設(shè)計(jì)研究所深入研究分析方法，通過(guò)建立軸承及相關(guān)風(fēng)機(jī)部件系統(tǒng)模型，對(duì)軸承的載荷、應(yīng)力分布狀態(tài)等進(jìn)行評(píng)估，從而為優(yōu)化軸承結(jié)構(gòu)及熱處理相關(guān)性能、為客戶相關(guān)連接件優(yōu)化方案提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持，更好地保證了軸承質(zhì)量。“我們自己的計(jì)算報(bào)告還得到了風(fēng)機(jī)認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)可。”張麗娜驕傲地說(shuō)。
時(shí)間的車(chē)輪滾滾向前，隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)已不能達(dá)到客戶要求。為滿足大兆瓦軸承質(zhì)量達(dá)標(biāo)，張麗娜和工程技術(shù)人員一起，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，同時(shí)在密封、防腐方面進(jìn)行工藝優(yōu)化改進(jìn)。“去年，我們對(duì)海上變槳偏航軸承某部位進(jìn)行防腐工藝改進(jìn)，客戶并不看好，要求沿用以前行業(yè)內(nèi)的普通工藝。”在向客戶說(shuō)明優(yōu)化理由后，客戶同意了張麗娜團(tuán)隊(duì)的改進(jìn)方案。“我們通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，總結(jié)出了瓦軸獨(dú)有的防腐技術(shù)，提高了產(chǎn)品的可靠性，滿足海上風(fēng)機(jī)運(yùn)行環(huán)境要求。”現(xiàn)在，該防腐工藝除了應(yīng)用于海上變槳、偏航軸承外，沿海及陸上的同類(lèi)產(chǎn)品也開(kāi)始廣泛應(yīng)用。
2017年，技術(shù)質(zhì)量人員檢測(cè)產(chǎn)品。
02 張樹(shù)堃
越是有難度，越要迎頭上
人物簡(jiǎn)介：張樹(shù)堃，31歲，瓦軸技工學(xué)校畢業(yè)，2008年入廠，Z1產(chǎn)線產(chǎn)線長(zhǎng)。
“孔兒哥，你來(lái)看看，這孔怎么鉆？”
“孔兒哥，這孔公差帶這么嚴(yán)格，該怎么辦？”
風(fēng)電軸承Z1產(chǎn)線經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到這樣的聲音。大家口中的“孔兒哥”不姓孔，是產(chǎn)線長(zhǎng)張樹(shù)堃。10余年的工作中，他加工過(guò)近百種規(guī)格、七萬(wàn)余套產(chǎn)品，鉆過(guò)近百萬(wàn)個(gè)孔。由于技術(shù)過(guò)硬，同事們總是稱(chēng)他為“孔兒哥”。
張樹(shù)堃也算是公司的“老人”了，入廠起便扎根生產(chǎn)一線，一路風(fēng)雨，見(jiàn)證了瓦軸風(fēng)電軸承的發(fā)展。“我剛?cè)霃S時(shí)，是用搖臂鉆鉆孔，效率特別慢，遇到大兆瓦軸承一天只能加工一個(gè)套圈，孔精度還不高。”張樹(shù)堃娓娓道來(lái)，“后來(lái)設(shè)備更新升級(jí)，采用數(shù)控鉆加工，鉆孔效率大幅度提高，而且孔精度高，省時(shí)省力。”
“越是有難度，越要迎頭上。”張樹(shù)堃總是用這句話激勵(lì)自己和產(chǎn)線操作者。去年8月，Z1產(chǎn)線負(fù)責(zé)為某風(fēng)電類(lèi)產(chǎn)品鉆孔，數(shù)量多，客戶又催得急，一時(shí)讓張樹(shù)堃亂了手腳。“一件套圈上要鉆孔100個(gè)，產(chǎn)品厚度大，對(duì)刀具、刀塊消耗大，每套產(chǎn)品僅刀具、刀塊成本就在1700元左右。”他與同事一起研究、討論，反復(fù)試驗(yàn)，終于找到了解決方法。“我們對(duì)原有的鉆孔方式進(jìn)行改進(jìn)，采用特殊方法，降低刀具損壞風(fēng)險(xiǎn)，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量又降低了生產(chǎn)成本。”經(jīng)過(guò)工藝優(yōu)化，每套產(chǎn)品降低生產(chǎn)成本300元，提前5天向客戶交貨。
目前，張樹(shù)堃正忙著對(duì)油孔工序進(jìn)行工藝優(yōu)化，每天穿梭在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)想辦法、改造設(shè)備。“油孔工序一直是我們的瓶頸工序，之前采用人工劃線的方式用臺(tái)鉆加工，稍不注意就會(huì)產(chǎn)生誤差，并且效率低�，F(xiàn)在，我們對(duì)臺(tái)鉆進(jìn)行數(shù)控改造，提高產(chǎn)品精度，生產(chǎn)效率翻了兩倍。”正忙著加工產(chǎn)品的張樹(shù)堃換了個(gè)姿勢(shì)，接著說(shuō)，“世上無(wú)難事，只要肯攀登。相信在我們的共同努力下，瓦軸的風(fēng)電軸承一定會(huì)越來(lái)越好，得到更多客戶的認(rèn)可。”
2018年，風(fēng)電軸承生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
03 萬(wàn)闖
不讓一套不合格品出廠
人物簡(jiǎn)介：萬(wàn)闖，畢業(yè)于大連電視大學(xué)，檢查員，2007年入廠，已經(jīng)手檢查過(guò)8萬(wàn)余套偏航變槳軸承，工作目標(biāo)是不讓一套不合格品出廠。
“剛?cè)霃S時(shí)，我們只能生產(chǎn)些質(zhì)量要求不高、小兆瓦風(fēng)電類(lèi)軸承，生產(chǎn)效率低，月產(chǎn)量只有200套左右。”檢查員萬(wàn)闖說(shuō)，“記得那時(shí)齒加工工序使用插齒機(jī)加工，效率低，成本消耗大，十多個(gè)小時(shí)才能加工一對(duì)產(chǎn)品。”
從回憶中抽離出來(lái)，萬(wàn)闖聲音大了起來(lái)，頗為自豪地說(shuō)：“現(xiàn)在，我們用高速銑床加工，效率比原來(lái)翻了一番，加工標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表。經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品尺寸、外觀精度都達(dá)到了高標(biāo)準(zhǔn)。”風(fēng)電行業(yè)不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)于軸承的質(zhì)量要求也不斷提高，從Z初的“能用住就行”到如今的“只要精品”，大家的質(zhì)量意識(shí)不斷增強(qiáng)，對(duì)于尺寸、精度、熱處理、涂裝、探傷、包裝等要求越來(lái)越精細(xì)，越來(lái)越嚴(yán)格。常規(guī)的游標(biāo)、卡尺等測(cè)量工具已不能滿足要求，增加了更精準(zhǔn)的三座標(biāo)、扭矩傳感器、涂層測(cè)厚儀、光澤度儀等，僅一個(gè)軸承樣件就有500余個(gè)參數(shù)需要檢測(cè)，圖紙符合率更是要求達(dá)到100%。
從2010年開(kāi)始，風(fēng)電類(lèi)軸承兆瓦等級(jí)不斷提高，萬(wàn)闖作為軸承出廠的Z后一道關(guān)卡，對(duì)于質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格。“大兆瓦軸承的技術(shù)要求更高，特別是對(duì)于粗糙度、溝型、力矩的要求更為嚴(yán)格，剛開(kāi)始一些操作者對(duì)我很有意見(jiàn)，覺(jué)得我是在吹毛求疵，故意刁難，有時(shí)甚至見(jiàn)面都不和我打招呼。”對(duì)此，萬(wàn)闖并沒(méi)有降低要求。“就是要杜絕‘差不多’思想。在我和操作者耐心溝通后，大家也逐漸接受了，同時(shí)操作者的技術(shù)水平也比之前提高了。我們互相監(jiān)督，共同進(jìn)步。”
“只要我當(dāng)一天檢查員，就不讓一套不合格品出廠。”萬(wàn)闖目光如炬，堅(jiān)定地說(shuō)。
2019年，為海上風(fēng)機(jī)配套的5MW偏航變槳軸承。
風(fēng)電軸承正在不斷突破
2006年10月，瓦軸集團(tuán)精密技術(shù)與制造工業(yè)園舉行開(kāi)園慶典，風(fēng)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承期工程項(xiàng)目正式投產(chǎn)，并與國(guó)內(nèi)知名風(fēng)電企業(yè)一次簽訂2.1億元供貨合同。
2007年8月，瓦軸集團(tuán)研制了套用于1.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航系統(tǒng)FL-HSW2765FT偏航軸承，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，具有20年使用壽命。
2009年6月，瓦軸集團(tuán)風(fēng)電機(jī)組軸承設(shè)計(jì)與制造技術(shù)項(xiàng)目被列入國(guó)家863計(jì)劃。
2009年7月，瓦軸集團(tuán)與西門(mén)子風(fēng)能公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，攜手研發(fā)風(fēng)力發(fā)電機(jī)配套軸承。
2010年9月，國(guó)內(nèi)首套5MW風(fēng)機(jī)變槳軸承在瓦軸集團(tuán)順利出產(chǎn)，成為全球僅有的3家能為5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組配套軸承的企業(yè)之一。
2012年2月，瓦軸集團(tuán)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的6.0MW海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組偏航和變槳軸承，成功安裝在國(guó)內(nèi)臺(tái)6.0MW海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組上，意味著我國(guó)6.0MW風(fēng)機(jī)主要軸承實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化突破。
2014年8月，863計(jì)劃先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域重點(diǎn)項(xiàng)目“大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)專(zhuān)用軸承試驗(yàn)臺(tái)”項(xiàng)目通過(guò)了國(guó)家科技部驗(yàn)收，結(jié)束了我國(guó)不能對(duì)大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)專(zhuān)用軸承進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn)的歷史。
2014年11月，瓦軸集團(tuán)風(fēng)電主軸軸承試驗(yàn)機(jī)技術(shù)獲中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)。
2015年5月，瓦軸集團(tuán)自主研制的FL-249/750CA/W33風(fēng)電主軸軸承順利通過(guò)德國(guó)萊茵公司認(rèn)可，獲得等級(jí)Z高的A型（GL-A）式認(rèn)證證書(shū)，成為國(guó)內(nèi)個(gè)獲得此證書(shū)的風(fēng)電主軸軸承制造商。
2015年9月，瓦軸集團(tuán)研制的2.0MW、2.5MW增速機(jī)從低速端到高速端整機(jī)配套軸承，全方位替代進(jìn)口，并在客戶陸續(xù)裝機(jī)，打破了國(guó)外企業(yè)對(duì)增速機(jī)高速端軸承的壟斷。
2016年12月，瓦軸集團(tuán)承擔(dān)的遼寧省科技創(chuàng)新重大專(zhuān)項(xiàng)“5MW及以上大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)組配套軸承”順利通過(guò)專(zhuān)家組驗(yàn)收。
2017年4月，瓦軸集團(tuán)成功獲得世界知名企業(yè)風(fēng)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承全球70%供貨合同。
2018年11月，為世界知名企業(yè)配套的高端風(fēng)電齒輪箱軸承開(kāi)始批量出產(chǎn)。
2019年7月，瓦軸集團(tuán)5.0MW海上大型風(fēng)電偏航變槳軸承順利通過(guò)三年以上無(wú)故障運(yùn)行考驗(yàn)，開(kāi)始批量出產(chǎn)下線，在風(fēng)能資源豐富的大連莊河海域海上風(fēng)電場(chǎng)運(yùn)行發(fā)電。
（來(lái)源：瓦軸集團(tuán)）
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