精密軸承生產(chǎn)線。
編者按
1959年，瓦軸成立精密車間，結(jié)束了只能生產(chǎn)普通級軸承的歷史。
此后，瓦軸工人發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗精神，大力開展革新改造，開始研制生產(chǎn)C級、超C級軸承，中國套坦克誘導(dǎo)輪軸承、中國套核工業(yè)軸承、中國套艦船航海儀配套的薄壁結(jié)構(gòu)四點(diǎn)接觸球軸承等相繼出產(chǎn)。瓦軸研制生產(chǎn)的精密軸承先后配套特種裝備、鐵路車輛、機(jī)床電機(jī)、軋鋼鉆探等行業(yè)，為國家重點(diǎn)工程、重點(diǎn)項(xiàng)目的發(fā)展壯大做出了貢獻(xiàn)。
從1949年9月瓦軸獨(dú)立自主制造中國套工業(yè)軸承開始，拼搏進(jìn)取的瓦軸人，攻克了一道又一道技術(shù)難關(guān)，創(chuàng)造了一個又一個奇跡，不斷用匠心書寫精密軸承研發(fā)制造的新篇章。
“干一行就要愛一行精一行”
馬廣緒參加工作時還是個18歲的小伙子。剛走出校門的他，成為了一名磨工，沒想到這一干就是37年。
在那個年代，一個師傅要同時帶10多個徒弟。靦腆青澀的馬廣緒在師傅加工產(chǎn)品時，站在一群徒弟當(dāng)中遠(yuǎn)遠(yuǎn)地看著，有不懂的地方也不好意思去問師傅。直到有一天，馬廣緒覺得自己需要做出些改變了。“那天，師傅安排我和幾個同期入廠的師兄弟共同加工一批產(chǎn)品，看見別人順利地上手操作，而我只能干瞪眼兒，那一刻我真是又羞又急。我默默地下決心，以后一定要‘厚臉皮’一點(diǎn)兒，得多問多學(xué)。”馬廣緒回憶說。
此后，馬廣緒沉下心來，刻苦鉆研加工技術(shù)，遇到不懂的問題及時向師傅請教，閑暇時和師兄弟一起探討生產(chǎn)心得，加工水平提高很快。被分配到內(nèi)徑終磨工序后，有人望而卻步選擇去粗磨和細(xì)磨工序，因?yàn)閮?nèi)徑工序質(zhì)量要求嚴(yán)，容易出廢品。馬廣緒勇于面對挑戰(zhàn)，始終如一堅(jiān)守崗位，從風(fēng)華正茂的小馬成長為技術(shù)高超的老馬，成為公司勞動模范。
這些年來，一些加工難度大的重點(diǎn)產(chǎn)品和新產(chǎn)品，馬廣緒主動承擔(dān)加工任務(wù)。生產(chǎn)任務(wù)緊張時，從內(nèi)徑工序到外溝終磨工序，都能看到他忙碌的身影。
1987年入廠的張剛，跟師傅學(xué)習(xí)一年后就獨(dú)立加工產(chǎn)品了。“那時候，我們使用的都是半自動磨床，效率低，生產(chǎn)的普通級產(chǎn)品占多數(shù)。”張剛說，“產(chǎn)品質(zhì)量靠工人的技術(shù)水平，所以同一批產(chǎn)品，因?yàn)椴僮髡叩募寄懿煌焚|(zhì)有高有低。”
這些年來，張剛也像馬廣緒一樣堅(jiān)守磨工崗位，干一行、愛一行、專一行、精一行。“新的數(shù)控機(jī)床取代了老式半自動磨床，不僅產(chǎn)品精度上了臺階，生產(chǎn)效率也顯著提高。我一人同時操控好幾臺設(shè)備，真是省時又省力。”張剛笑著說，“唯有一點(diǎn)，愛崗敬業(yè)的傳統(tǒng)不能丟！”
80年代精密軸承裝配生產(chǎn)線。資料圖片
“在春華秋實(shí)中打磨匠心”
下巴上一顆美人痣，笑起來眼角彎彎，近天命之年的任春華轉(zhuǎn)眼已入廠29個春秋。從當(dāng)初跟在師傅后面學(xué)徒的小姑娘，到現(xiàn)在經(jīng)驗(yàn)豐富的磨工，任春華一路腳踏實(shí)地前進(jìn)著。
那是1990年的夏天，20歲的任春華成為了一名學(xué)徒女工。師傅見她是個細(xì)皮嫩肉的小姑娘，就建議去當(dāng)一名檢查員，“小姑娘當(dāng)檢查員挺好的，還不累，磨工那都是男人干的活兒。”任春華拒絕了師傅的建議，“我不怕苦，也不怕累，就是想學(xué)一身真本事。”
初入廠，任春華就是跟著師傅學(xué)機(jī)床保養(yǎng)、設(shè)備調(diào)整，沒有機(jī)會上手加工產(chǎn)品，每天的工作單調(diào)而乏味。很長一段時間后，師傅才開始教她如何加工產(chǎn)品，并告訴她加工產(chǎn)品Z主要的就是耐心，沒有耐心就成不了好磨工，更別提生產(chǎn)出好產(chǎn)品了。任春華雖然不懂師傅為何要故意“冷落”她，但還是牢牢把師傅說的話刻在心間。“師傅那時就是要打磨我的耐心，那便是匠心的開始啊！”回想起當(dāng)時的情景，任春華感慨道。
90年代，生產(chǎn)精密軸承用的還是老款的日本“擺頭”磨床。加工時磨頭來回劃弧擺動，擺動幅度、打磨角度都需手工設(shè)定，并且生產(chǎn)過程中需要操作者時刻緊盯，防止角度偏差產(chǎn)生廢品。任春華剛開始獨(dú)立生產(chǎn)推力球軸承時，盡管每一個步驟都是按師傅教的去做，但還會不時地生產(chǎn)出廢品，這令要強(qiáng)的她十分苦惱。“我不明白到底是哪步出了問題，連晚上睡覺前都在琢磨。”任春華笑了笑，接著說，“我就去問師傅，在旁邊看著師傅加工產(chǎn)品每一步怎么做，手勢是怎樣，用什么角度，磨幾遍。我都記在本子上，回去嚴(yán)格按照這些步驟操作，一點(diǎn)點(diǎn)兒終于沒有了廢品。”
這么多年過去了，當(dāng)初的“擺頭”機(jī)床換成了數(shù)控機(jī)床，任春華加工的產(chǎn)品種類不斷增加，從當(dāng)初一臺機(jī)床都手忙腳亂的小學(xué)徒，成長為同時操縱4臺數(shù)控設(shè)備仍從容不迫的磨工技師。
一切都在變化，不變的唯有那顆為加工出好產(chǎn)品而百折不撓的匠心。“要沉得住氣，耐心、細(xì)心、專心，‘三心’合一，再難加工的產(chǎn)品也不怵。”任春華眼神堅(jiān)定，嘴角劃出好看的弧度。
90年代精密軸承生產(chǎn)線。資料圖片
“設(shè)備先進(jìn)了，匠心不能丟”
2007年畢業(yè)于大連水產(chǎn)學(xué)院的王吉慶，一入廠就趕上了公司對精密軸承進(jìn)行技術(shù)改造，從學(xué)徒開始便操作世界先進(jìn)的引進(jìn)設(shè)備。
“剛開始，我覺得設(shè)備這么先進(jìn)，只要掌握了操作技能，就能加工出好產(chǎn)品。”王吉慶說那時一般加工的是P5級軸承，工作中并沒有感到費(fèi)力，因此對學(xué)技術(shù)并不十分感冒。
隨著加工產(chǎn)品的精度等級越來越高，客戶要求越來越嚴(yán)，要想加工出符合要求的產(chǎn)品，必須精心調(diào)整設(shè)備，掌握加工技巧，王吉慶說不鉆研技術(shù)可不行了。“我曾批量加工過二級精密電機(jī)軸承，波紋度、形位公差等要求特別嚴(yán)格。”王吉慶看了下產(chǎn)品加工情況后說，“我是一點(diǎn)點(diǎn)兒摸索著加工，不時調(diào)整機(jī)床的支點(diǎn)和夾角，用心專注干好每件產(chǎn)品，5天時間完成了5種規(guī)格30套產(chǎn)品的加工任務(wù)。”
苦鉆技術(shù)，讓王吉慶成為了分廠主力，先后加工出多種規(guī)格高精度軸承，精度控制在1u以內(nèi)。
和王吉慶年齡差不多的范海，認(rèn)為設(shè)備再好也不能代替操作者的技能。“我們這次加工高速線材軋機(jī)軸承，就是靠高超的操作技能、豐富的加工經(jīng)驗(yàn)，還有專注細(xì)節(jié)的精神。”
“當(dāng)我看到產(chǎn)品工藝要求時從心里犯怵，這批高速線材軋機(jī)軸承共8種型號，加工的難點(diǎn)在于內(nèi)外溝道幾何精度、內(nèi)徑尺寸要求極高。工藝要求內(nèi)外溝道圓度0.5um，橢圓、溝擺、壁厚全是1um，更嚴(yán)厲的是粗糙度要求在磨工完成后的數(shù)值在0.16um以下，內(nèi)徑公差要求在4um以內(nèi)。”范海說這對現(xiàn)有的設(shè)備來說難度不小，產(chǎn)品壁薄且寬，加工時遇到切削熱時容易變形，機(jī)械手夾具力度的大小也會影響圓度變形。
“加工這個產(chǎn)品困難重重，我從機(jī)床程序開始考慮，把進(jìn)給速度放慢，再把粗磨和精磨的吃刀量減小，對支點(diǎn)和夾角反復(fù)調(diào)整。”產(chǎn)品加工在范海一次次調(diào)整和檢測中進(jìn)行。
“加工高速線材軋機(jī)軸承時，根據(jù)磨加工時的聲音、看磨削曲線，我就能判斷出產(chǎn)品加工的好壞，用手摸產(chǎn)品加工時的溫度來控制內(nèi)徑尺寸，還有責(zé)任心，這就是匠心所在。”范海如是說。
不斷取得高精密軸承制造新突破
“近年來，我們聚焦高端，對標(biāo)先進(jìn)，致力發(fā)展P4級、P2級精密軸承。”說起制造過的產(chǎn)品，精密軸承分廠黨支部書記、技術(shù)副廠長龐偉如數(shù)家珍，“高速線材精軋機(jī)組軸承、高轉(zhuǎn)速晶硅切片機(jī)軸承、電動注塑機(jī)軸承、高端電機(jī)軸承、泥漿泵軸承、精密機(jī)床軸承、壓縮機(jī)軸承等等，我們先后取得了突破，產(chǎn)品獲得客戶的認(rèn)可。”
據(jù)龐偉介紹，分廠為客戶生產(chǎn)的高速線材精軋機(jī)組軸承轉(zhuǎn)速達(dá)到12000rpm，精度P2級，圓度達(dá)到1um以下，粗糙度小于0.03um，掌握了萬能組配技術(shù)；為日本知名企業(yè)生產(chǎn)的電動注塑機(jī)配套軸承，攻克了大接觸角五連組配軸承的加工及組配技術(shù)；為客戶配套的新能源領(lǐng)域晶硅切片機(jī)軸承，攻克了大承載、變方向、復(fù)雜工況下提高軸承壽命難關(guān)；為多家電機(jī)制造企業(yè)研制的新型高端電機(jī)軸承，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)，極大地降低了軸承振動值；研制開發(fā)的大接觸角圓錐滾子軸承，實(shí)現(xiàn)了高端液壓泵的國產(chǎn)化配套，并逐步取代低承載力的角接觸球軸承；研制的3000-5000rpm高端數(shù)控機(jī)床圓柱及角接觸球軸承，保持架和滾動體新技術(shù)的應(yīng)用，滿足了客戶的使用要求。
“P4級、P2級軸承是分廠的主打產(chǎn)品，我們將繼續(xù)以品質(zhì)為主抓方向，通過提高產(chǎn)品微觀造型精度、產(chǎn)品批次質(zhì)量一致性等，不斷優(yōu)化工藝、細(xì)化管理，培養(yǎng)一批素養(yǎng)過硬的精密軸承加工者，擴(kuò)大瓦軸精密軸承的市場份額，成為國內(nèi)響當(dāng)當(dāng)?shù)母叨溯S承制造基地。”龐偉對此充滿信心。
（來源：瓦軸）
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