編者按
作為中國(guó)軸承工業(yè)的搖籃，從新中國(guó)套工業(yè)軸承起，瓦軸集團(tuán)創(chuàng)造了中國(guó)軸承工業(yè)史上的眾多個(gè)：套汽車軸承、套坦克誘導(dǎo)輪軸承、套鐵路機(jī)車輪對(duì)軸承、套核工業(yè)軸承、套機(jī)床精密軸承、套冶金軋機(jī)軸承……數(shù)不清的中國(guó)，配套國(guó)家重點(diǎn)工程。
從空心到實(shí)心
解了鞍鋼生產(chǎn)之難
解了鞍鋼生產(chǎn)之難
年近八旬的楊興家，退休前是瓦軸的一名老科技工作者，曾設(shè)計(jì)了眾多軸承產(chǎn)品，為鞍鋼配套的8038/1180軸承便是其中之一。在楊老的家中，他說(shuō)起了當(dāng)時(shí)成功研制國(guó)內(nèi)Z大實(shí)心滾子剖分軸承的故事——
1980年，瓦軸為鞍鋼第三煉鋼廠設(shè)計(jì)了一套外徑1.27米的特大型剖分軸承，用在150噸轉(zhuǎn)爐兩邊的耳軸上，Z初設(shè)計(jì)的是空心滾子軸承。大型煉鋼轉(zhuǎn)爐配套軸承，需要承載力大、耐疲勞、耐沖擊、耐磨損，而空心滾子易碎，因此軸承壽命有限。于是，我接手了改進(jìn)設(shè)計(jì)。
這種大型軸承，當(dāng)時(shí)通常都是采用空心滾子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還無(wú)實(shí)心滾子的先例。為了滿足用戶對(duì)軸承使用壽命的要求，我多次到鞍鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，經(jīng)過(guò)構(gòu)思、方案優(yōu)選，Z終采用實(shí)心滾子來(lái)提高軸承使用壽命，利用剖分式結(jié)構(gòu)提高安裝拆卸效率，研制成功8038/1180國(guó)內(nèi)Z大的實(shí)心滾子剖分軸承。
那時(shí)候，一般的軸承設(shè)計(jì)三五天、Z多一個(gè)星期就能完成，但是這個(gè)大軸承我足足用了一個(gè)月的時(shí)間。當(dāng)時(shí)的實(shí)踐也證明，采用剖分結(jié)構(gòu)后，大幅度縮短了更換軸承的時(shí)間，節(jié)省了安裝費(fèi)用，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。這種實(shí)心滾子、支柱焊接實(shí)體保持架的剖分軸承結(jié)構(gòu)，當(dāng)時(shí)在國(guó)內(nèi)外屬首創(chuàng)。
九十年代初，特大型軸承生產(chǎn)工人工作情景。資料圖片
那時(shí)候
我們有一股子拼勁兒
我們有一股子拼勁兒
1988年參加工作的胡民波，從當(dāng)年的毛頭小伙子到如今經(jīng)驗(yàn)豐富的全能型磨工，經(jīng)歷了從老廠區(qū)到新園區(qū)的搬遷，從老式半自動(dòng)磨床到數(shù)控磨床的升級(jí)，從單一結(jié)構(gòu)產(chǎn)品加工到全類型軸承覆蓋的更迭，算得上是特大型軸承分公司的一名“元老”。
“剛參加工作的時(shí)候，我們單位叫六成品分廠，還未搬遷到新園區(qū)，生產(chǎn)設(shè)備老舊且落后，加工工藝普通。”胡民波說(shuō)，“受生產(chǎn)設(shè)備限制，我只能加工些低技術(shù)含量、內(nèi)徑在300mm左右的圓錐、圓柱類軸承小型產(chǎn)品，都是些普通級(jí)產(chǎn)品，并且生產(chǎn)周期長(zhǎng)，整天一刻不歇也就干10個(gè)活兒左右。”回想起年輕時(shí)的工作場(chǎng)景，雖已時(shí)過(guò)境遷，胡民波仍歷歷在目：“有時(shí)碰上設(shè)備故障，還得搶修設(shè)備，更是費(fèi)時(shí)費(fèi)力。那時(shí)候還沒(méi)有吊機(jī)，有的工友加工大型軸承，只能靠人手搬，一個(gè)人搬不動(dòng)就倆人搬，倆人搬不動(dòng)就三個(gè)人抬。每天光搬運(yùn)活兒就得費(fèi)上小半天，回到家也總是腰酸背疼，第二天上班兒也打不起精神。真不是我們工作不積極，實(shí)在是設(shè)備不‘給力’��！”
工作多年，胡民波加工過(guò)的產(chǎn)品數(shù)不勝數(shù)，搶進(jìn)度趕產(chǎn)品的經(jīng)歷更是能說(shuō)上三天三夜。但令他印象Z深刻的，還要數(shù)剛參加工作不久時(shí)的一次“大干”。“那是1992年的時(shí)候，我剛可以獨(dú)立加工產(chǎn)品，當(dāng)時(shí)客戶要50套圓錐類軸承，并要求3天內(nèi)交貨。按照那時(shí)的日產(chǎn)量，完成50套產(chǎn)品至少需要5天時(shí)間。為了能按期交付讓客戶滿意，我只能咬牙硬干了。”胡民波頓了頓，繼續(xù)說(shuō)，“為了盡快出成品，我那幾天幾乎住在了單位。中間設(shè)備還壞了，給我急得�。≈形绱蠹叶既コ燥埩�，我讓工友捎兩個(gè)饅頭，一邊搶修設(shè)備一邊就著熱水吃，靠著一股子拼勁兒，終于在交貨期內(nèi)完成了加工任務(wù)。”
如今，經(jīng)過(guò)技術(shù)改造升級(jí)，特大型軸承生產(chǎn)設(shè)備操作起來(lái)十分稱手，胡民波每天上班干勁兒十足。“我現(xiàn)在只要將程序輸入到設(shè)備中，設(shè)備就按既定程序加工，產(chǎn)品尺寸、精度分毫不差，活兒干得又快又好，并且產(chǎn)品種類也豐富了，涵蓋圓柱、圓錐、深溝球、推力球等多類型特大型軸承，產(chǎn)量也比以前翻番了。”胡民波笑著說(shuō)，“現(xiàn)在，有了好設(shè)備，我能加工多種軸承，在崗位上找到了一種職業(yè)自豪感、成就感。我要抓住我職業(yè)生涯的‘小尾巴’，繼續(xù)鼓足干勁兒直到退休！”
干一套
就要保一套精品
剛滿30歲的王化君是特大型軸承分公司一名磨工，別看年紀(jì)不大，自18歲從瓦軸技工學(xué)校畢業(yè)后就進(jìn)廠工作，已有12年的工作經(jīng)驗(yàn)了。這12年里，王化君說(shuō)自己加工產(chǎn)品的范圍不斷擴(kuò)大，種類逐漸增多，操作過(guò)的設(shè)備一臺(tái)比一臺(tái)更具難度，一步一個(gè)腳印地在成為技術(shù)中堅(jiān)力量的道路上不斷前行。
“我之前操作過(guò)5年法國(guó)立磨，4年1.6米德國(guó)數(shù)控立磨�，F(xiàn)在，我操作的是分公司加工直徑Z大的德國(guó)2.5米數(shù)控立磨，采用Z頂尖的加工工藝，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度等級(jí)高，都在P5級(jí)以上。”王化君驕傲地說(shuō)，“參加工作至今，我加工過(guò)的軸承類型有很多，包括風(fēng)電軸承、礦山軸承、軋機(jī)軸承等，有調(diào)心滾子軸承、圓錐類軸承等，達(dá)到了類型全覆蓋。”
前段時(shí)間，由于任務(wù)較重，王化君所在的產(chǎn)線處于滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，操作者每天白班二班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，“朝7晚8”成了工作常態(tài)。“7月末，我們接到一個(gè)風(fēng)電類軸承訂單，客戶要求40套產(chǎn)品在8月10日前交貨。這批產(chǎn)品屬P4級(jí)別輕薄系列，精度高，加工難度大，客戶急需，接到生產(chǎn)安排時(shí)我頓感‘壓力山大’。”王化君拿起毛巾擦擦汗，接著說(shuō)，“加工工藝繁瑣復(fù)雜，錐度要求嚴(yán)格，要控制在4μ以內(nèi)。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我需反復(fù)調(diào)整找正，雖然加工起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，但干就要干出精品，干一套，保一套！”在大家的努力下，40套軸承8月6日交付客戶，比原定的交貨時(shí)間提前了不少，客戶十分滿意，并表示出進(jìn)一步的合作意愿。
“以后，我會(huì)把眼光更多地投向提高產(chǎn)品質(zhì)量，把活兒干得再精細(xì)些，更專注于細(xì)節(jié)，讓我們的產(chǎn)品品質(zhì)更上一層樓。”王化君目光灼灼，信心滿滿。
如今的特大型軸承生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
特大型軸承
品質(zhì)不斷邁上新臺(tái)階
“近年來(lái)，我們對(duì)標(biāo)先進(jìn)水平，積極落實(shí)公司品質(zhì)年、優(yōu)質(zhì)年和精品年的各項(xiàng)措施，特大型軸承質(zhì)量逐年穩(wěn)步提升。”特大型軸承分公司技術(shù)質(zhì)量部副部長(zhǎng)胡玉峰介紹說(shuō)，分公司對(duì)裝配間進(jìn)行了改造，實(shí)現(xiàn)了恒溫、恒濕、無(wú)塵的作業(yè)環(huán)境，改進(jìn)了包裝方式；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)按產(chǎn)線加工，建立全新的封閉的成品加工中心，達(dá)到世界知名企業(yè)審核標(biāo)準(zhǔn)。
據(jù)胡玉峰介紹，分公司所有產(chǎn)品按照P5級(jí)要求進(jìn)行加工。風(fēng)電軸承嚴(yán)格要求粗糙度，通過(guò)調(diào)整設(shè)備加工參數(shù)、改變磨料等，粗糙度達(dá)到Ra0.2以內(nèi)；對(duì)內(nèi)徑500mm以下產(chǎn)品進(jìn)行噴砂處理，提升加工效率；提高倒角質(zhì)量，由原先的圓角改為坡角坡，外觀質(zhì)量提升的同時(shí)，降低了客戶安裝難度。目前，機(jī)床主軸軸承的旋轉(zhuǎn)精度達(dá)到0.003mm以內(nèi)，產(chǎn)品精度達(dá)到P4級(jí)以上。為鋼鐵冶金、水泥機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電等行業(yè)配套的關(guān)鍵軸承質(zhì)量也大幅提升，開(kāi)始為國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)批量配套。
“全面提升特大型軸承質(zhì)量仍是一項(xiàng)重中之重的工作，我們將始終堅(jiān)持產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。”胡玉峰表示，分公司將繼續(xù)全力推行“四不移動(dòng)”，加強(qiáng)工序間管理，由“結(jié)果控制”改為“過(guò)程控制”，繼續(xù)抓工藝創(chuàng)新，集思廣益，實(shí)現(xiàn)全員化的質(zhì)量管理，全面提升特大型軸承質(zhì)量。
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瓦軸特大型軸承的“中國(guó)”
瓦軸特大型軸承的“中國(guó)”
●1969年 瓦軸研制成功大型衛(wèi)星觀測(cè)儀上的4種大型超精密級(jí)雙列角接觸調(diào)心軸承，為我國(guó)顆人造地球衛(wèi)星發(fā)射成功做出了貢獻(xiàn)。
●1974年 瓦軸為鞍鋼1.7米軋鋼機(jī)配套的777/650特大型軸承試制成功。
●1975年10月 特大型車間廠房竣工，生產(chǎn)能力達(dá)到年產(chǎn)特大型深溝球軸承2000套的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
●1975年12月 瓦軸研制生產(chǎn)出中國(guó)套超輕系列特大型深溝球軸承6008/1620。
●1988年12月 瓦軸四列圓錐滾子特大型軸承77779獲國(guó)家金質(zhì)獎(jiǎng)。
●1989年 瓦軸四列圓錐滾子特大型軸承777/650繼1984年獲國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)后又獲國(guó)家金質(zhì)獎(jiǎng)。
●1998年 瓦軸成功研制了為北京中華世紀(jì)壇重達(dá)3200噸的旋轉(zhuǎn)體配套的組合軸承。
●2004年8月 瓦軸研制出TPX6003數(shù)控鏜床主軸用32968X2A/P5DB高精度配對(duì)圓錐滾子軸承，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，完全替代進(jìn)口。
●2007年6月 瓦軸研制的數(shù)控車床用76020XITNI/P4QBT高精度、低摩擦絲杠支撐軸承，具有高靈敏度、低啟動(dòng)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
●2008年8月 瓦軸成功制造出國(guó)內(nèi)Z大的、外徑2.06米礦山機(jī)械用深溝球軸承。
●2013年6月 瓦軸生產(chǎn)的尺寸Z大、重量Z重的水泥輥壓機(jī)用球面滾子軸承出產(chǎn)，直徑2.05米，重量8.59噸，單個(gè)滾子重57公斤，創(chuàng)造了特大型軸承生產(chǎn)的又一個(gè)新紀(jì)錄。
（來(lái)源：瓦軸集團(tuán)）
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