“我們有能力維修,讓設(shè)備盡快開動(dòng)!”在電氣維修崗位工作了近40年的“老兵”仲雙宏和那馥、張家雁等組成攻關(guān)小組,對(duì)這臺(tái)數(shù)控立磨進(jìn)行“極限挑戰(zhàn)”,用半年時(shí)間圓滿解決了讓國外機(jī)床專家都打憷的難題。其加工精度、尺寸精度、角度及表面粗糙度等都達(dá)到原先標(biāo)準(zhǔn),整個(gè)維修費(fèi)用僅50萬元左右。

5月20日,仲雙宏正在調(diào)試設(shè)備。
從1979年入廠開始,仲雙宏一直在生產(chǎn)一線從事設(shè)備維修工作。瓦軸集團(tuán)每次進(jìn)口設(shè)備的引進(jìn)、調(diào)試和維修,他大都參與其中,還曾多次出國進(jìn)行設(shè)備維修,與數(shù)控技術(shù)結(jié)下不解之緣。仲雙宏特別擅長對(duì)引進(jìn)設(shè)備、數(shù)控設(shè)備等進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造,被譽(yù)為“洋設(shè)備的主治醫(yī)”。他先后改造設(shè)備120多臺(tái)次,完成技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目210多項(xiàng),成為全國勞動(dòng)模范、中華技能大獎(jiǎng)獲得者和全國技術(shù)能手,國家級(jí)技能大師工作室領(lǐng)辦人,享受國務(wù)院政府特殊津貼。
瓦軸集團(tuán)曾引進(jìn)多臺(tái)法國數(shù)控立磨,這在當(dāng)時(shí)是Z先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備。由于是新開發(fā)的機(jī)床,在機(jī)械、電控、軟件等方面都存在很多問題,調(diào)試和應(yīng)用技術(shù)又壟斷在外方手里,只能由外方開發(fā)改進(jìn),企業(yè)生產(chǎn)處處受制于人。仲雙宏和徒弟那馥等在與外商協(xié)商后,利用數(shù)控立磨特殊界面窗口,完成了眾多新產(chǎn)品磨削加工軟件的開發(fā),并對(duì)電控部位不斷改進(jìn),快速完成設(shè)備調(diào)試,解決了企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸。法國工程師來瓦軸看了仲雙宏、那馥開發(fā)的磨削加工軟件和設(shè)備改進(jìn)情況,感到非常吃驚,并借鑒應(yīng)用到他們的設(shè)備生產(chǎn)之中。
這些年,仲雙宏帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員先后對(duì)引進(jìn)的法國2米數(shù)控立磨設(shè)備進(jìn)行國產(chǎn)化改造,節(jié)約資金50多萬元;對(duì)德國SAV電動(dòng)磁盤和充退磁控制裝置進(jìn)行國產(chǎn)化改造,節(jié)約引進(jìn)資金40多萬元;對(duì)某規(guī)格德國立車進(jìn)行改造,成為既能實(shí)現(xiàn)數(shù)控磨削加工又能進(jìn)行車削加工的車磨兩用機(jī)床;成功攻克法國1.25米數(shù)控立磨精度調(diào)整、德國3米數(shù)控高速銑齒(滾齒)機(jī)維修、德國6米數(shù)控臥式滾道淬火機(jī)床維修、德國愛西林棍棒爐生產(chǎn)線維修等難題。
前不久,瓦軸集團(tuán)一臺(tái)從瑞士引進(jìn)的數(shù)控立磨一啟動(dòng)就發(fā)生“飛車”現(xiàn)象,仲雙宏帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員連軸兒轉(zhuǎn)了20多天,將設(shè)備內(nèi)所有相關(guān)原件、編碼一一排查,終于圓滿解決了問題。仲雙宏說:“隨著瓦軸集團(tuán)加大技術(shù)改造的投入,面對(duì)上百臺(tái)引進(jìn)數(shù)控設(shè)備,面對(duì)智能化、界面化和所有軸承類型全工序磨削加工的軟件包,我感到有限的知識(shí)很難勝任維修、編程和改造這些尖端設(shè)備,還好我身邊有那馥、張家雁等諸多優(yōu)秀員工,與我一起攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難關(guān)。在與他們并肩作戰(zhàn)的過程中,我們一起進(jìn)步提高。”
40年始終堅(jiān)持對(duì)“數(shù)控電氣”的研究,維修各類高端設(shè)備千余臺(tái),創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益上億元,仲雙宏堅(jiān)定地說:“電氣設(shè)備維修就是我的舞臺(tái),保證瓦軸集團(tuán)高精度設(shè)備電路系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)是我Z大的愿望。”(來源:大連日報(bào))