在捷太格特展區(qū)認真觀看大屏幕（圖片右側(cè)）映像的參觀者
雖然是機床展會，參觀者的眼睛卻緊盯在大屏幕放映的影像上。在“JIMTOF2016”（2016年11月22日結(jié)束，東京有明會展中心）上，參展企業(yè)的實機展示十分引人注目，但捷太格特卻將實機展示減少到了Z小限度，憑借以影像來宣傳產(chǎn)品和技術(shù)的新展示方式，牢牢抓住了到場的參觀者。讓很多人看得入神的是介紹該公司及其客戶的智能工廠的事例。
視頻介紹的3個智能工廠事例是捷太格特的香川工廠、該公司的客戶——阪部工業(yè)（總部：愛知縣西尾市）與雙葉工業(yè)（總部：松山市）。關(guān)于面向工廠的解決方案，捷太格特提出了基于“品質(zhì)IoE（Internet of Everything，萬聯(lián)網(wǎng)）”、“維護IoE”、“生產(chǎn)IoE”三種IoE的方法。這些事例均通過使用該公司的PLC（Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器）“TOYOPUC”系列，來實現(xiàn)“可視化”和提高生產(chǎn)效率。
主要生產(chǎn)軸承的捷太格特香川工廠導(dǎo)入了可統(tǒng)一監(jiān)控現(xiàn)場機器運轉(zhuǎn)情況的IT系統(tǒng)“TOYOPUC-Hawkeye”，通過實現(xiàn)可視化來改善生產(chǎn)。據(jù)該公司介紹，以往每臺機器使用不同廠商的PLC，因此就是想統(tǒng)一監(jiān)控運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，也存在不能與IT系統(tǒng)連接的問題。因此，捷太格特通過在現(xiàn)有PLC和IT系統(tǒng)之間加入自己的板式PLC“TOYOPUC-Plus”，實現(xiàn)了統(tǒng)一監(jiān)控。由此，不僅讓機器發(fā)生異常的次數(shù)減少了30％，還讓機器的可動率（機器的正常運轉(zhuǎn)時間除以總運轉(zhuǎn)時間得到的數(shù)值，不同于運轉(zhuǎn)率）提高了40％以上。
以多品種小批量生產(chǎn)為特點的阪部工業(yè)提出了“無論如何也不想停機”（該公司總部工廠加工部副部長渡邊學(xué)）的強烈要求。因此，該公司以提高維護效率為中心推進了工廠的智能化。舉措之一就是優(yōu)化刀具更換。以前，更換刀具的時機由每位作業(yè)人員根據(jù)自己的感覺和經(jīng)驗等來決定，因此熟練程度較低的作業(yè)人員更換刀具的時機過早，導(dǎo)致刀具過度使用，相反，更換時機過遲則會在加工過程中引發(fā)故障。
于是，阪部工業(yè)預(yù)先為各種刀具設(shè)置了明確的壽命（使用次數(shù)、時間），通過與機器的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)進行核對，可以有計劃地更換刀具。由此，可以盡可能地避免停機，刀具也能夠使用至壽命極限。
從事建筑機械部件等加工業(yè)務(wù)的雙葉工業(yè)為開拓新的加工方法，使用了捷太格特的可視化解決方案。以前，“因為害怕生產(chǎn)效率和品質(zhì)降低或者出現(xiàn)問題，一直無法挑戰(zhàn)新的加工方法”（該公司制造部副部長脅坂和典）。因此，生產(chǎn)效率的提高有限。
于是，雙葉工業(yè)大力實施了加工工序的可視化。由此，可以發(fā)現(xiàn)加工過程中的“次品過多”以及“過剩運行”，能夠根據(jù)切實可靠的依據(jù)來改善加工方法。而且，還可以在整個公司內(nèi)共享以前與個人相關(guān)的加工技術(shù)經(jīng)驗。
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