4月28日，在浙江三品軸承有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，生產(chǎn)線有序運(yùn)轉(zhuǎn)：加熱、切料、壓餅、擴(kuò)孔、內(nèi)圈成型等多道工序，使原材料變成了一個個軸承加工件。

　　近年來，軸承產(chǎn)業(yè)作為傳統(tǒng)制造行業(yè)，受到高成本、高能耗以及日益激烈的競爭環(huán)境等多種因素影響，很多企業(yè)一度遭遇發(fā)展瓶頸，如何突破瓶頸尋求重生成為必須要做的一門功課。浙江三品軸承有限公司這幾年就在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和自動化鍛造設(shè)備研發(fā)創(chuàng)新上下功夫，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”的同時(shí)也讓“智造”再升級，從而在同行業(yè)發(fā)展中突出了重圍。

　　“看，經(jīng)過Z關(guān)鍵的一道‘退火’工序，產(chǎn)品的硬度和內(nèi)部組織可以達(dá)到Z佳狀態(tài)。”公司總經(jīng)理姚建軍介紹，這臺球化退火爐是企業(yè)在2014年自主研發(fā)的，不僅大大提高了產(chǎn)品的使用壽命，更為企業(yè)節(jié)省了三分之一的成本。它Z大的亮點(diǎn)是利用低谷電，在電費(fèi)Z便宜的時(shí)候進(jìn)行加熱，電費(fèi)Z高的時(shí)候則處于保溫狀態(tài)。在該球化退火爐操作室，記者看到設(shè)備的控制裝置通過計(jì)算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)了自動上料、出料和控溫，這樣的智能化操作讓原本需要9人操作的流水線徹底實(shí)現(xiàn)了“機(jī)器換人”，而這也是臺節(jié)能的球化退火爐，目前企業(yè)已經(jīng)申請了專利，一臺退火爐單價(jià)在150萬元左右。“產(chǎn)品目前非常暢銷，今年已經(jīng)有3臺爐子定下去了，有1臺已經(jīng)正常生產(chǎn)。”姚建軍表示，企業(yè)力爭將產(chǎn)品推銷至知名企業(yè)和國外企業(yè)，把產(chǎn)品推向全國，甚至全世界。

　　“我們根據(jù)市場需求結(jié)構(gòu)的變化，注重供給側(cè)改革，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和智能制造上下功夫，不斷挖掘企業(yè)發(fā)展?jié)摿Γ�并取得了一定成效�?rdquo;姚建軍還相告，除了球化退火爐，企業(yè)還自主研發(fā)生產(chǎn)了自動整經(jīng)機(jī)和自動切底機(jī)，這兩個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)線上已經(jīng)不需要人工操作，完全實(shí)現(xiàn)了全自動。企業(yè)在2015年實(shí)現(xiàn)了8000萬元的年銷售總額，包括軸承和設(shè)備的銷售，而今年一季度則已經(jīng)達(dá)到了2500多萬元，預(yù)計(jì)今年全年將實(shí)現(xiàn)1億元的銷售額。（常山縣人民政府） 1911次