日前，省經(jīng)信委下達(dá)2015年浙江省信息服務(wù)業(yè)發(fā)展專項計劃，我縣浙江石軸數(shù)控設(shè)備有限公司研發(fā)的項目———軸承磨削自動化裝備控制系統(tǒng)的研究和開發(fā)項目成功入選，實現(xiàn)了我縣信息服務(wù)業(yè)專項項目零突破。
昨日，記者來到浙江石軸數(shù)控設(shè)備有限公司。在生產(chǎn)車間內(nèi)，項目研發(fā)成員劉工向記者介紹，該項目起止時間為2014年10月至2016年5月，總投資350萬元。項目可實現(xiàn)軸承加工自動連線，除各類子設(shè)備能獨立完成相應(yīng)的控制工作外，系統(tǒng)管理軟件還能對系統(tǒng)所有設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)視、實時采集相關(guān)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)對比分析。“從實際運(yùn)行中能發(fā)現(xiàn)節(jié)能機(jī)會、收集產(chǎn)品生產(chǎn)信息，幫助管理者明確是否能完成生產(chǎn)目標(biāo)。”劉工說，項目的實施提高了生產(chǎn)技術(shù)水平和軸承產(chǎn)品的精度，也縮短了軸承的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。
目前，“石軸數(shù)控”研發(fā)的軸承磨削自動化裝備控制系統(tǒng)已運(yùn)用到萬向錢潮軸承有限公司在線生產(chǎn)。“以往按流程工序，從毛胚到成品需五個人，新研發(fā)的系統(tǒng)投入使用后，只需兩個人就可以完成。”石軸數(shù)控公司副總劉芝芳告訴記者，系統(tǒng)具有故障自我診斷功能，能做到信息集中化管理。在生產(chǎn)過程中如遇到故障，系統(tǒng)就能自動檢測出具體哪臺設(shè)備出現(xiàn)問題，并提供準(zhǔn)確的現(xiàn)場信息和生產(chǎn)狀況。自動化程度的提高也避免了操作人員直接接觸到磨削設(shè)備，從而有效減少工傷事故的發(fā)生。
“接下來，我們會主動與浙江大學(xué)合作，形成產(chǎn)學(xué)研機(jī)制，提高研發(fā)水平。”劉芝芳說。（今日常山）
1025次
