春節(jié)一過，浙江三品軸承有限公司就馬不停蹄組織員工開門生產。在生產車間，公司總經理徐章榮向前來走訪的常山農信聯(lián)社客戶經理介紹，去年底投產的雙層間歇式球化退火爐，改進了傳統(tǒng)退火爐24小時通電加熱的模式，只需在晚上10時到次日7時之間通電加熱，可節(jié)約40%電能，每年可節(jié)約30萬元到50萬元的生產成本。目前，該項技術已經開始申請國家專利。
“三品軸承”發(fā)明的“雙層間歇式球化退火爐”僅僅是常山企業(yè)走技術創(chuàng)新之路的一個縮影。近年來，常山縣深入開展“實力工業(yè)推進年”活動，以“四換三名”、“十大產業(yè)項目”、“百名局長幫百企”等為載體，通過企業(yè)自身努力，實現(xiàn)工業(yè)經濟平穩(wěn)發(fā)展。去年以來，全縣工業(yè)企業(yè)累計推薦申報技術創(chuàng)新項目19個。
鑫龍軸承成立之初，員工20多人，年產值400多萬元。如今，公司擁有140多名員工，多條鍛造生產線、熱處理自動生產線和數(shù)控軸承車加工生產線，年產值超過8000萬元。
“不斷進行技術創(chuàng)新是關鍵。”公司總經理毛燕燕說，技改給企業(yè)帶來高回報，產品打入上海通用、萬向集團等大公司。去年10月，企業(yè)順利通過沃爾沃公司的項目審核，成為該公司的三級供應商。
自主創(chuàng)新的影子處處可見，產品創(chuàng)新研發(fā)取得階段性突破。在常山，巴菲爾化學無氰電鍍液在2013年鋼基預鍍領域取得成功的基礎上，去年在銅錫合金電鍍領域又取得試鍍成功，并成功進行了鋅合金預鍍銅的小試，為衢州地區(qū)率先實現(xiàn)電鍍無氰化提供了強有力的技術支撐；康京電子自主研制的釹鐵硼磁性材料生產線即將投產，新的生產工藝將給整個行業(yè)帶來顛覆性沖擊；環(huán)宇軸承研發(fā)的螺桿空壓機軸承已進行批量試用，有望填補常山縣高端軸承領域的空白……
著眼于傳統(tǒng)產業(yè)的升級、科技企業(yè)的培植等，常山縣打出企業(yè)轉型升級的“組合拳”，重點推進企業(yè)運用信息技術改造，提升落后的技術工藝、設備生產線等，推動企業(yè)自動化生產線、數(shù)字車間的建設與運營，實施了一批重大科技攻關和創(chuàng)新平臺建設項目，為經濟發(fā)展增添了強勁動力。（衢州日報）
1020次
