瓦光陽軸承公司引進的滾子熱處理生產線已使用多年，生產效率和工藝明顯落后。經公司常務副總關世國的親自組織并具體的參與下，全面改造了RGW-120滾子淬火生產線，將原先的油劑淬火工藝改成水劑淬火。改造后的智能化、柔性水劑淬火生產連線，大大提高了產品內在質量和生產效率，同時降低了操作者的勞動強度，消除了火災隱患，保護了工作環(huán)境和空氣質量。
這條滾子水劑淬火線，改造的核心部位是把原有淬火槽里的輸送鏈傳動改為滾筒傳動，強迫滾子旋轉淬火，使?jié)L子表面淬透層均勻分布，提高淬硬層深度；把油槽里的淬火油換成水劑，降低淬火溫度，縮短淬火時間。另外，增加了一臺強力攪拌器，使水劑溫度均勻，提高冷卻均勻性，加快滾子冷卻速度，有效地防止了工件形成軟點和淬不硬的現(xiàn)象。
通過新設備運行后的數(shù)據(jù)分析，各方面效果十分明顯：一是過去用淬火油一次加20噸，成本26萬元，現(xiàn)用水劑加20噸，成本14萬元，大大降低了生產成本。二是淬火油有氣味，閃點低易燃燒，不易清洗；水劑無色無味，閃點高不易燃燒，保障安全生產。三是用淬火油淬火，滾子需要加熱到840度；而用水劑淬火，滾子加熱到810度就可以了。四是用油作為淬火介質，因為油的工作范圍太窄，必須使用電加熱器把油升到一定溫度；而水劑不用加熱。
改造后嶄新的滾子水劑淬火生產線東西橫貫在車間內。生產連線的后邊，整齊地矗立著一排自動控制儀表箱，儀表顯示著加熱保溫時間、溫控、冷卻水溫、水籠轉數(shù)、回火時間及溫控度數(shù)等一串串鮮紅的數(shù)字：諾長的生產線只有一名操作者控制就可以了。
這條生產線革命性的突破，就是以水為介質對工件進行淬火。幾年前，我公司成功地研究出軸承零件水劑淬火工藝，結束了多年來軸承行業(yè)單一油淬火的歷史，也創(chuàng)造了在質量滿足國家標準的前提下，GCr15鋼使用范圍擴大的新紀錄。熱處理質量、力學性能上水劑淬火顯著優(yōu)于油淬火。尤其是大壁厚GCr15鋼零件，超過一定范圍油淬后顯微組織和硬度等指標是無法達到國標要求的，而水劑淬火在這方面有壓倒性的優(yōu)勢。而且經專業(yè)性的力學性能指標測試，在疲勞壽命和承載負荷上水淬顯著優(yōu)于油淬。水劑淬火大幅度節(jié)約成本。包括鋼材代用、以水代油、節(jié)省電耗。特別是用GCr15替代GCr15SiMn，在質量滿足JB/T1255標準的前提下，比較保守地使用，GCr15滾動體可擴展到直徑80mm，GCr15套圈可用至壁厚45mm，鋼材代用，收益相當可觀；以水代油，每噸水劑淬火液比每噸油價格低2,500.00元，且水劑消耗量顯著少于油的消耗量；水劑淬火中零件的加熱溫度低、時間短，節(jié)省了電能消耗，這些都大大降低了軸承熱處理成本。更環(huán)保，更安全。淬火過程中沒有油煙，無有害揮發(fā)物，杜絕了空氣污染，也沒有了火災的危險性。
（來源：瓦房店光陽軸承集團）
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