這8臺車床正在做Z后的打包裝運工作，馬上要發(fā)去寧波了，剛剛又接到新昌軸承企業(yè)的幾宗簽約訂單。”12月中旬，浙江東盛精密機械有限公司董事長凌榮偉向筆者介紹，該企業(yè)近期通過了“國家高新技術(shù)企業(yè)”復(fù)評，在市場大環(huán)境并不理想的背景下，還源源不斷地接到國內(nèi)各地的訂單，這憑借的是企業(yè)“專、精、新”的發(fā)展理念。今年，公司總銷售將超過1億元，銷售額逆勢飄紅。
據(jù)了解，“東盛”是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的軸承內(nèi)外套圈車削磨削自動設(shè)備專業(yè)制造企業(yè)。主打產(chǎn)品有滾動軸承車削機床自動線、數(shù)控軸承內(nèi)外圈溝道磨床自動線。
在機械行業(yè)，機床算不上是大產(chǎn)業(yè)。用凌榮偉的話說：“沒有誰會把機床當(dāng)成經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。”但作為工業(yè)發(fā)展的“母機”，機床工業(yè)又顯得尤為重要。因此也才有了凌榮偉的后半句話：“也沒有誰可以輕視機床對制造業(yè)發(fā)展所產(chǎn)生的重要作用。”
但目前，國內(nèi)軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，市場上的軸承企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)能力低，高精度、高技術(shù)含量和高附加值產(chǎn)品比例偏低、產(chǎn)品穩(wěn)定性差、壽命短。雖然國內(nèi)軸承行業(yè)的生產(chǎn)和銷售指標(biāo)都保持了較快的增長，但對高品質(zhì)軸承的需求要靠進口來滿足。也正因如此，凌榮偉明確了公司轉(zhuǎn)型升級的方向：做老產(chǎn)品，出新品質(zhì)，提升機床質(zhì)量，實現(xiàn)更多產(chǎn)業(yè)自動化。
在軸承的生產(chǎn)中，套圈的磨超加工是決定套圈零件乃至整個軸承精度的主要環(huán)節(jié)。為此，2006年開始，“東盛”從國外引進先進組合機床、數(shù)控加工中心、車削中心等各類加工母機，并在生產(chǎn)過程中不斷完善數(shù)控機床性能。
靠產(chǎn)品質(zhì)量說話，就是“東盛”的底氣。據(jù)了解，原先的機床產(chǎn)業(yè)都是單機生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的軸承質(zhì)量參差不齊。“東盛”在單機的基礎(chǔ)上進行改良，實現(xiàn)了連機生產(chǎn)自動線。自動上料機將毛料輸送到車床上，經(jīng)過4臺單機組合成的自動化連線機床的加工，下生產(chǎn)線便是成品。
自動線生產(chǎn)是一種創(chuàng)新，讓企業(yè)實現(xiàn)了“機器換人”。原本4臺機床需要4名員工，而如今只需要1名員工就可以操作兩條自動線，因為減少了人工操作，安全性也大大提高，而設(shè)備中的自動檢測系統(tǒng)，還能保證產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一性和穩(wěn)定性。
目前，“東盛”每年投入100多萬元研發(fā)資金，建立了“東盛精密機械省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心”，促進高新技術(shù)研究成果向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。作為省專利示范企業(yè)，擁有20多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利，其中，近三年來授權(quán)17項。同時，與紹興文理學(xué)院建立校企合作，多項專利實現(xiàn)了上千萬元的產(chǎn)值。
前不久，洛陽軸研科技股份有限公司聽說“東盛”的數(shù)控磨床精準(zhǔn)度非常高，且性價比也高，便前來考察。對方在測量了磨床磨出軸承套圈的數(shù)據(jù)后，非常滿意。凌榮偉說，客戶要求誤差在0.002毫米以內(nèi)，即相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/5，“東盛”完全可以做到。“東盛”生產(chǎn)的數(shù)控機床目前已在山東、河南、江蘇、黑龍江等國內(nèi)市場站穩(wěn)腳跟。公司正準(zhǔn)備與印度軸承企業(yè)合作，輸出數(shù)控機床，這將成為“東盛”叩開東南亞市場的敲門磚。
“東盛”生產(chǎn)的機床設(shè)備已達到國內(nèi)先進水平，甚至可以與日本等國家的產(chǎn)品相媲美。凌榮偉稱，今后企業(yè)將主攻國外市場，叫板國外同行。（紹興日報）
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