我司傾盡全力進行刮削加工所需各項技術(shù)的研究開發(fā),并很快實現(xiàn)了生產(chǎn)線上的量產(chǎn)化。其技術(shù)有:①刮削加工用低阻力刀具設(shè)計;②高速高精度滾齒控制(TOYOPUC-MC70);③高速高剛性工件軸;④刮削加工技術(shù)。且各項技術(shù)獨立成立,皆可為客戶提供。
1、實現(xiàn)高精度化、高功能化的新技術(shù)
此次針對生產(chǎn)線上的加工需求,提高了模擬技術(shù)控制技術(shù),實現(xiàn)了高精度化、高功能化齒輪加工。
、俑呔然
。1)減少加工誤差的刀具位置補償
通過采用經(jīng)過齒輪形狀模擬測試的刀具位置補償,提高齒輪形狀精度(加工誤差15μm→7μm)。
。2)減少磨削阻力的刮削刀具設(shè)計技術(shù)
解析工件設(shè)備的剛性及切削力,設(shè)計低阻力高剛性的刀具,由此提高加工面質(zhì)量,減少1/2加工時間。
加工面質(zhì)量差異:

市場一般刀具

我司設(shè)計刀具
、诟吖δ芑
改變加工中心程序,通過軸進給、主軸旋轉(zhuǎn)及高速聯(lián)動,可完成刨床鉆床等專機無法加工的齒輪加工齒線加工,且皆能達到10μm以下的加工精度。
。1)齒輪:能夠簡單制作鼓形齒輪加工。
(2)齒線:可任意制作拐角。
2、e500H-GS主要特點
、偻ㄓ眉庸ぶ行凝X輪加工工序集約
歷來工序:車削→滾齒→刨削→倒角→開孔
※每道工序需要一臺設(shè)備
新工序:車削+刮削(滾齒)+倒角+開孔
從車削到滾齒開孔可用1臺加工中心替換
一次裝夾完成加工,加工精度穩(wěn)定
、诩庸ぶ行能囅鞴δ
通過配置高速工件軸,能實現(xiàn)加工中心的車削加工。
、鄹呔速度加工提高生產(chǎn)性能
能達到歷來加工切削速度的大約2~5倍速度的加工,提高生產(chǎn)性能。
、芡ㄟ^縮短不完全齒輪處,使客戶產(chǎn)品小型化輕量化。

、葑詣泳幊坦δ
僅需輸入齒輪產(chǎn)品各數(shù)據(jù)、刀具各數(shù)據(jù)、切削條件各數(shù)據(jù)即能簡單地編程。
3、銷售目標(biāo)
一年10臺
4、銷售價格
6,500萬日元