“斯科特”意為反應靈敏，有分析頭腦，有抱負的人。機器人又稱“羅伯特”。“兩特”的變身悄然發(fā)生。“斯科特科技”順應浙江“機器換人”大勢，從購買“羅伯特”生產線，到生產“羅伯特”，僅用兩年時間，讓企業(yè)訂單峰回路轉。
麗水軸承協(xié)會共有百家企業(yè)，從業(yè)人員3500人，行業(yè)常年產能低下，產品單一，用工量大，屬勞動密集型、低端競爭型。浙江斯科特科技有限公司就屬于這其中的百分之一，卻是僅有的一家成功轉型生產機器臂的企業(yè)。
“長久以來，軸承行業(yè)一直是‘一人一機’，‘斯科特’居安思危，及早引進自動化機械臂流水線，替代原有的人工生產。”斯科特科技總經理朱捷安介紹說，作為軸承企業(yè)，產品達不到客商要求，大多緣自人工操作。2012年，和臺灣企業(yè)合作研發(fā)，2013年，投資400多萬元購買機械臂，“斯科特”把提高產品精度放在首位，成功躋身軸承中高端市場。
“產品質量穩(wěn)定后，我們想得更多了。自己生產的軸承就是機械臂的零部件，為什么不直接生產機械臂呢？利潤更高，還能幫助麗水本土軸承業(yè)更新?lián)Q代。”朱捷安敢想敢做，組織企業(yè)8名技術骨干夙夜攻關，歷經10個月，終于將自動化機械臂這塊技術“硬骨頭”啃了下來。
“斯科特”焊接、抓取、分揀、碼垛的單軸、雙軸和多軸機械臂剛剛研制出廠，恰逢“富士康”下決心要以機器換人。雙方一拍即合。富士康通過嚴格考察后，決定在流水線上裝配斯科特機械臂，從2014年4月開始為“蘋果”產品進行芯片電路組裝。
“富士康一年一單就簽下了4000萬元，而比訂單更關鍵的是，斯科特機械臂不用廣告，訂單就像雪花一樣從全國各地飄來。”朱捷安這時松了一口氣，不僅企業(yè)擺脫了麗水軸承小、亂、差的競爭環(huán)境，還將企業(yè)帶到了生產“羅伯特”的新未來。
麗水經濟開發(fā)區(qū)貝斯特軸承有限公司比鄰“斯科特科技”，數控機床改用的就是斯科特的機械臂。上料、下料、車削，原有的10人管理的工序，現(xiàn)在只要3個人，不但提升了精準度，而且軸承企業(yè)趕工期時，還可以24小時運行。
“無論是富士康，還是本土企業(yè)，使用斯科特機械臂比進口機械臂成本節(jié)約70%，而且我們還接受量身定制生產線的業(yè)務。”朱捷安的目光不但盯住了本土市場，還將全浙江、甚至是全國作為“斯科特”變身“羅伯特”的表演舞臺。（麗水網）
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