哈爾濱新哈精密軸承股份有限公司（以下簡稱“新哈精密”）是生產(chǎn)軸承的專業(yè)企業(yè)，歷經(jīng)專精創(chuàng)業(yè)，發(fā)展迅速，現(xiàn)已成為專業(yè)生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)為一體的專業(yè)化高新技術(shù)企業(yè)。主要生產(chǎn)高精度P2、P4 、P5級精密軸承，成對及萬能配對產(chǎn)品，年產(chǎn)量80萬套，產(chǎn)值1.5億元，產(chǎn)品主要供給機(jī)床主軸配套、數(shù)控機(jī)床及加工中心設(shè)備的配套和維修。目前部分產(chǎn)品可代替進(jìn)口軸承。
手工管理模式遭遇生存發(fā)展挑戰(zhàn)
在當(dāng)前的信息經(jīng)濟(jì)時代，豐富而大量信息的采集、挖掘和有效利用與管理對于企業(yè)的生存發(fā)展而言尤為關(guān)鍵。軸承制造是一個傳統(tǒng)的機(jī)械制造行業(yè)，行業(yè)整體管理粗放，精細(xì)管控體系的建立對于眾多軸承制造企業(yè)而言，無異于突破管理瓶頸，實現(xiàn)行業(yè)發(fā)展突破的制勝法寶。
新哈精密成立時間并不長，然而隨著企業(yè)產(chǎn)能的日漸擴(kuò)大，原有的管理方式已不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展：
•企業(yè)要建立厚厚的財務(wù)賬本、庫存臺賬，不僅日常工作量大、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析繁瑣，統(tǒng)計數(shù)據(jù)也很難精確完成。
•在財務(wù)工作中，應(yīng)收賬由銷售生成，應(yīng)付賬由采購生成，固定資產(chǎn)與設(shè)備緊密相關(guān)，總賬由各個賬務(wù)系統(tǒng)匯集而成。但是，各類相關(guān)數(shù)據(jù)在不同的業(yè)務(wù)部門需要重復(fù)錄入，無法共享，且存在數(shù)據(jù)不符、無法對賬的問題。
•生產(chǎn)每天有大量的曰常業(yè)務(wù)需要處理，尤其是計劃、統(tǒng)計、查賬，十分繁瑣。安排生產(chǎn)計劃完全根據(jù)經(jīng)驗來，難以避免生產(chǎn)資源的浪費、庫存的積壓和生產(chǎn)不及時造成的損失。
•企業(yè)的各個經(jīng)營環(huán)節(jié)本應(yīng)是緊密聯(lián)系環(huán)環(huán)相扣的，但新哈精密的各個環(huán)節(jié)被割裂開來，數(shù)據(jù)分散地分布在企業(yè)的各個業(yè)務(wù)部門，在經(jīng)營決策時，往往要用很長時間才能得到需要的數(shù)據(jù)。
物流管控全面升級 突破管理瓶頸
作為新哈精密的信息化合作伙伴，某軟件從企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和管理信息化重點入手，分別從軸承企業(yè)的物流管理、生產(chǎn)管理兩大業(yè)務(wù)體系進(jìn)行深入剖析，進(jìn)而找出影響企業(yè)目前發(fā)展的瓶頸和問題。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，新哈精密對信息化的主要需求來源于物流環(huán)節(jié)，包括采購、庫存管理、內(nèi)部供應(yīng)、投料、生產(chǎn)計劃和控制、制造數(shù)據(jù)管理以及成本控制等具體環(huán)節(jié)。
據(jù)此，該軟件為新哈精密制定了以下個性化的信息化管理解決方案：
1、建立企業(yè)級的信息管理系統(tǒng)，強化信息管理手段，提高信息管理水平
幫助新哈精密更及時地獲得有用的信息，加強信息處理能力，進(jìn)而把握市場特點、需求熱點，對市場未來需求做出準(zhǔn)確的預(yù)測，支持領(lǐng)導(dǎo)決策。
2、通過使用信息系統(tǒng)，提高庫存、采購和投料計劃管理水平
新哈精密的采購、庫存均采用手工方式計算和憑經(jīng)驗管理投料計劃，這樣造成了庫存盤點困難、采購計劃、投料計劃浪費，增加了生產(chǎn)成本，且員工工作量大，隨意性較強，受人為因素影響的可能性大。
3、通過信息系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)是提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本的主要途徑。由于缺乏信息系統(tǒng)的支撐，導(dǎo)致新哈精密生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)有的設(shè)備繁忙、另外的設(shè)備閑置的情況，制造資源的利用率低下。而當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)較緊時經(jīng)常出現(xiàn)加班現(xiàn)象，這實際上對保證產(chǎn)品質(zhì)量以及降低成本都很不利，同時加大了產(chǎn)品成本。
解決生產(chǎn)不均衡的辦法是提高生產(chǎn)計劃與調(diào)度水平，在生產(chǎn)過程中采用優(yōu)化調(diào)度方法指揮生產(chǎn)，實現(xiàn)各設(shè)備工序能力的均衡配置。
4、通過信息系統(tǒng)，形成完整的成本控制、核算體系，加強成本管理
新哈精密原有的成本管理模式較為粗放，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確程度低，成本控制困難。
因此，應(yīng)采用先進(jìn)的成本管理方法，實現(xiàn)成本的優(yōu)化管理，降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品競爭力。
5、提升質(zhì)量管理
通過建立計算機(jī)輔助質(zhì)量管理系統(tǒng)，可以制定詳細(xì)的產(chǎn)品原材料、零部件和成品質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢驗計劃、計量器具檢驗計劃，并得到正確及時的貫徹執(zhí)行。從而與企業(yè)的績效考核、生產(chǎn)、財務(wù)、供應(yīng)等部門建立起緊密聯(lián)系。
ERP成功上線
軸承制造行業(yè)采用典型的多品種、大批量生產(chǎn)模式，生成過程主要為加工、裝配。新哈精密作為國內(nèi)高精密軸承的生產(chǎn)廠家，對產(chǎn)品各道工序的加工過程管控尤為重要，生成過程中的損耗量大，產(chǎn)能受人員技術(shù)水平及設(shè)備負(fù)荷能力所限，單產(chǎn)品制造工藝路線較長。如何有效控制各步工序的投入產(chǎn)出比例，合理化分配產(chǎn)能，降低原料成本，是此次新哈精密ERP項目實施過程中的重要特點。
1、項目規(guī)劃階段，實施顧問深入到企業(yè)車間內(nèi)部進(jìn)行細(xì)致的調(diào)研，對于半成品加工工序的整體過程進(jìn)行細(xì)致的分析，對每步工序的產(chǎn)能情況、工藝難度、損耗情況進(jìn)行了仔細(xì)的調(diào)研，從而在制定實施計劃時能保證有序的執(zhí)行和實施，避免過急或過慢對項目造成整體影響。
2、軸承企業(yè)的BOM結(jié)構(gòu)相對簡單，但型號較多，任一種規(guī)格有不同的精度，并可以配對組成不同的產(chǎn)品，銷售時也會有不同的價格政策。在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)劃層面上，更多利用系統(tǒng)的價格策略來體現(xiàn)不同的銷售政策，反映企業(yè)的各項產(chǎn)品盈虧情況。
3、軸承企業(yè)大多數(shù)由訂單式生成配合庫存生成，受市場調(diào)節(jié)影響也會有淡旺季情況，大批量的投入會考慮生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性原則，但有時會導(dǎo)致部分內(nèi)套的富余，造成庫存資金的積壓。對此，從系統(tǒng)報表角度分析產(chǎn)品呆滯情況，循環(huán)消耗計劃以促使庫存半成品消耗，增加企業(yè)的資金循環(huán)。
4、軸承基本屬于定型、標(biāo)準(zhǔn)化生成，對于成本的消耗、歸集、一般按照品種法核算成本，通過系統(tǒng)更清晰直觀了解每批產(chǎn)品的投入、產(chǎn)出直至計算出合理化成本。上線前一定要對各項材料、輔料進(jìn)行準(zhǔn)確的成本計價檢查。
效益顯著 未來將深化流程改造
ERP系統(tǒng)在新哈精密運行一段時間后，不僅僅在數(shù)據(jù)管理層面更加流暢和準(zhǔn)確，更解決了企業(yè)管理的真正弊端和困擾。
首先，增加了企業(yè)的銷售收入，提升了企業(yè)的綜合競爭能力。
在ERP項目實施前，新哈精密的銷售收入為1億元，項目實施后，2011年度的銷售收入提升至1.5億元。信息化管理體系的建立有力地支撐起了企業(yè)業(yè)務(wù)的快速增長。
其次，降低了生產(chǎn)經(jīng)營總成本。
由于構(gòu)建了相互協(xié)作的生產(chǎn)經(jīng)營體系，新哈精密的企業(yè)資源可以得到充分利用，大大提高資源使用效率。另一方面，通過實施內(nèi)部市場化的管理模式與運作方式，可以調(diào)動一切積極因素，Z大限度地降低生產(chǎn)經(jīng)營過程中各環(huán)節(jié)的成本。
據(jù)測算，在實施ERP后，新哈精密的庫存資金降低了20％－30％；資金周轉(zhuǎn)次數(shù)提高了40％－100％；短缺件減少了40％－70％，勞動生產(chǎn)率提高了5％－8％。具體體現(xiàn)在以下方面：
1、未上ERP系統(tǒng)前，新哈精密的銷售部門無法預(yù)測到企業(yè)的生產(chǎn)情況，無法直觀了解到產(chǎn)品交期。系統(tǒng)實施后，銷售部門結(jié)合生產(chǎn)情況更能準(zhǔn)確反饋交期，使接單成功率大幅提高。
2、生產(chǎn)計劃部門原有的手工帳管理混亂，生產(chǎn)日報、工票情況等大量數(shù)據(jù)多且重復(fù)，同時生產(chǎn)廠長對信息的多角度了解往往使得統(tǒng)計人員疲于加班且效果不好。通過ERP系統(tǒng)設(shè)計的多種查詢方式，減少了輸入的工作量的同時，提高了準(zhǔn)確率，更加為管理層解決了時效問題。
3、財務(wù)部門的采購、銷售信息圍繞成本核算更加真實，企業(yè)高層更能及時了解產(chǎn)品毛利率及消耗情況。
可見，ERP的實施，確確實實幫助了新哈精密的內(nèi)部管理實現(xiàn)了從量變到質(zhì)變的飛躍。下一步新哈精密還將不斷加強自身管理流程的簡潔高效，并進(jìn)行生產(chǎn)內(nèi)部的流程改造，工時數(shù)據(jù)將和績效關(guān)聯(lián)，并作為人員提升、考核的重要標(biāo)準(zhǔn)。軸承生產(chǎn)強調(diào)規(guī)模效益，只有提高產(chǎn)能、質(zhì)量才能創(chuàng)造更多的效益。因此未來，新哈精密還將在機(jī)床產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，按照預(yù)算定額提高各項加工能力。
新哈精密：完勝信息時代生存方式挑戰(zhàn)
發(fā)布時間：2012-09-10
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