大連冶金軸承股份有限公司擁有完整的生產(chǎn)、技術(shù)、營銷和管理系統(tǒng)，下設(shè)12個(gè)生產(chǎn)車間，2個(gè)技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目組，擁有各種生產(chǎn)設(shè)備1911臺(tái)，其中主要生產(chǎn)設(shè)備1119臺(tái)，設(shè)備中數(shù)控設(shè)備比例占13%，自動(dòng)設(shè)備比例占48%，專用設(shè)備比例占19%。
公司主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和裝備在國內(nèi)均處于先進(jìn)地位，擁有一批具有先進(jìn)水平的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是轉(zhuǎn)盤軸承車、磨加工、熱處理及檢測設(shè)備在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
公司鍛造加熱工藝以煤爐加熱和煤氣加熱為主，采用多工位壓力鍛造工藝、雙室推桿式等溫退火工藝。大批量生產(chǎn)的通用軸承套圈車加工以液壓仿型、液壓多刀加工工藝為主。復(fù)雜型面精密軸承套圈采用數(shù)控車床集中工序工藝。大批量生產(chǎn)的通用軸承套圈熱處理采用保護(hù)氣氛連續(xù)式淬回火生產(chǎn)工藝。轉(zhuǎn)盤軸承套圈的熱處理采用先進(jìn)的貝氏體淬火、滲碳淬火、表面淬火、冷處理以及高壓氣淬等工藝。其他P4級(jí)以上精密軸承制造以及軸承零件和成品清洗工藝設(shè)備均處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。
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