——記洛陽LYC軸承有限公司職工殷青松
核心提示
洛陽LYC軸承有限公司職工殷青松克服文化底子薄的難題，從一名普通車工變成了編程、數(shù)控操作的“高手”，他改革各類刀具10多種、輔具5項，提出合理化建議20多條，解決的加工工藝問題更是不計其數(shù)，成為同行中的佼佼者。遇到加工難題時，“找殷技師想辦法”，成了同事們的“口頭禪”。
在2010年“感動洛陽”十大人物評選活動中，河南煤化集團洛陽LYC軸承有限公司職工殷青松有兩個特別處：在所有當(dāng)選者中票數(shù)Z多，是一位產(chǎn)業(yè)工人。
11日下午，記者在采訪殷青松過程中，他沒有什么“豪言壯語”，平靜的話語讓我們找到了他感動洛陽的答案。
“當(dāng)工人就要當(dāng)個好工人，要當(dāng)?shù)庙懏?dāng)當(dāng)”
有著一手車床加工技術(shù)絕活的殷青松，20年前，只是一個對機械加工一竅不通的初中生。
殷青松出生于1969年1月，1985年10月，初中畢業(yè)后到洛軸二分廠當(dāng)臨時工；一年后，離開企業(yè)入伍服役；1990年4月退伍后，分配到洛軸工模具公司工作。
回憶Z初分配到工模具公司，殷青松說：“其實Z初我并不想干。”
殷青松的父親是洛軸的老車工，殷青松知道車工這活又臟又累，當(dāng)時他的想法是干點“輕松的活兒”。
不過，父親的一番肺腑之言，讓殷青松改變了想法。“父親說，每個崗位上都需要人。既然分到這里，就要當(dāng)個好工人，要當(dāng)?shù)庙懏?dāng)當(dāng)。”殷青松回憶。
每一次變革對他都是全新挑戰(zhàn)
近22年時間，殷青松工作的地點沒有變化，但他經(jīng)歷了車間三次裝備工藝大變革，每一次變革對他而言都是全新挑戰(zhàn)。
剛參加工作時，殷青松操作的是普通的萬能車床。他看到圖紙上密密麻麻的符號就頭疼，每月的任務(wù)總是完不成。他虛心向師傅和同事請教，在他們的幫助下，經(jīng)過刻苦鉆研，他終于擺脫了“任務(wù)完不成”的困擾。幾年后，從一個對機械加工一竅不通的初學(xué)者，到精通車床加工技術(shù)、熟練掌握各種加工件工藝流程，殷青松Z終成為同行中的佼佼者。
隨著產(chǎn)業(yè)升級項目的推進，本世紀初，工模具公司購置了急需的數(shù)控設(shè)備。公司選派能安心工作、肯鉆研、技術(shù)好的人員去沈陽廠家實習(xí)。殷青松也在其中。
培訓(xùn)期間，他克服英文差的難題，用漢語拼音與英文相結(jié)合，整理筆記強化記憶。實踐中，他把車床上的每個按鈕都摸了個遍，不厭其煩地詢問技術(shù)人員。
后來，當(dāng)他聽說一拖舉辦數(shù)控培訓(xùn)班時，就自費在業(yè)余時間參加了學(xué)習(xí)。3個月后，他從一個計算機門外漢變成了編程、數(shù)控操作的內(nèi)行。
“單位把重要設(shè)備交給咱，咱一定干出好產(chǎn)品”
2009年，工模具公司引進了更為先進的數(shù)控加工設(shè)備，所有重要產(chǎn)品的加工都需要經(jīng)過這里。
由誰操作？經(jīng)再三權(quán)衡，公司領(lǐng)導(dǎo)把這一難題給了愛鉆研的殷青松。
這臺加工設(shè)備采用的是英文操作系統(tǒng)，90多個按鈕100多個功能，需要熟練掌握自動編程軟件。對殷青松來說，這個挑戰(zhàn)是前所未有的。
“咱文化程度不高，單位把這樣一臺重要設(shè)備交給咱，咱一定要熟練操作，干出好產(chǎn)品。”殷青松說。
生產(chǎn)廠家技術(shù)員只講解了兩天。為掌握各種按鈕的功能，殷青松臨摹了一張按鈕分布圖，有空就翻英文字典，向人求教。他還去其他單位虛心學(xué)習(xí)，雖然“只能看不能摸”。為背英語單詞，他曾在深夜把熟睡的孩子驚醒……
半年多后，殷青松便能熟練操作這臺設(shè)備，完成了從一個初中文化程度的工人到車床和數(shù)控加工雙料技師的蛻變。
去年以來，殷青松參加了國家863項目——土壓平衡盾構(gòu)機主軸承保持架的加工工作。此外，他還積極承擔(dān)公司重點產(chǎn)品——國外某知名軸承公司定制的各種工裝、夾具的精加工任務(wù)。
靠著堅持不懈的努力，殷青松成為同事眼中的技術(shù)“大拿”。車間的設(shè)備，無論是普通車床、數(shù)控車床，他都能熟練操作，遇到小故障隨手排除。他參加了公司幾乎所有歷屆技術(shù)比武，排名不下前三位。車間遇到加工難題時，“找殷技師想辦法”，幾乎成了同事們的“口頭禪”。
“要用心做事，多琢磨怎么改進工作”
工模具公司總經(jīng)理李建初介紹，和一般的流水線作業(yè)不同，工模具公司生產(chǎn)的特點是單件小批量，每天都要生產(chǎn)不同型號的新產(chǎn)品。所以，對工人技術(shù)素質(zhì)要求極高。
豐富的實踐經(jīng)驗和高超的加工技能，讓殷青松在高手如云的機械加工隊伍中脫穎而出。Z讓人贊嘆的，是他的“三絕”。
“絕”是磨刀，他磨出的刀具能隨意改變鐵屑的流向，打磨一次就能工作一整天；第二“絕”是他加工出的長軸產(chǎn)品外徑精度極高，公差僅為正負0.005毫米；第三“絕”是他鏜出的深孔只有正負0.01毫米的公差�？窟@些“絕活”，他加工出的產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)品率常年達到95%以上。
“要想當(dāng)個好工人，就要用心做事，多琢磨怎么改進工作。”殷青松說。
在普通車床崗位上，他不滿足一般的加工方法，總是琢磨著怎樣才能提高工作效率。如機件淬火后，為防變形，一般產(chǎn)品留磨量都較大，磨工磨一件產(chǎn)品很費力氣。如果采用高硬度的車刀完成磨加工的工序，豈不事半功倍？
這是一種全新的想法，此前并沒有這種工藝，自然也沒有工具。殷青松上網(wǎng)查到鍍膜刀、726刀、立方氮化硼刀等幾種超硬刀具，向公司推薦后購回。他試著將一部分產(chǎn)品以車代磨，取得了成功。原來磨一件保持器凹模，需要花費一小時，他20分鐘就能完成。僅此一項，每年就為公司節(jié)約數(shù)十萬元加工費用。該方法經(jīng)過他整理歸納，已被命名為“殷青松操作法”，在LYC公司推廣。
一次，國外某知名軸承公司對工模具公司加工的支撐架提出了很高要求，一槽平行差及垂直差要求正負0.01毫米，磨削加工或線切割加工，都會因產(chǎn)品其他部位干涉而造成廢品；若采用進口銑刀，加工槽的尺寸公差能保證，但形位公差保證不了。殷青松嘗試著在機床上裝上小直徑砂輪，通過合理編排程序走刀路線，進行反復(fù)磨削加工，Z終解決了難題。
公司在購置先進數(shù)控加工設(shè)備時，直接買的是廠家的刀具，需要30萬元。為了節(jié)省開支，殷青松與技術(shù)人員一道，自己加工刀具。他翻閱了數(shù)十本刀具資料，繪制上百張刀具圖紙。國外參考書是英文，殷青松就借助英文字典查閱。在攻關(guān)小組的共同努力下，終于成功生產(chǎn)出了三軸聯(lián)動刀具。
殷青松現(xiàn)場展示了他研究出來的幾件“寶貝”。一種刀柄，進口需要八九千元，型號有十來種，他自制同類型的工具替代，每個成本不過百元，比原配產(chǎn)品的適用性更大；鉆卡頭，進口每個需要上萬元，他自制了一個簡單實用的，每個僅需40多元；普通壓盤即將研制成功，用數(shù)百元的成本達到單個上萬元進口產(chǎn)品的功能……
“他的努力使他的精神很富有”
據(jù)統(tǒng)計，多年來，殷青松改革各類刀具10多種、輔具5項，提出合理化建議20多條，解決的加工工藝問題更是不計其數(shù)。
殷青松出了名，廠外一些同行要高薪聘請他，被他婉言拒絕了。
多年來，殷青松先后多次獲得LYC公司先進個人、技術(shù)標兵，星級員工、優(yōu)秀共產(chǎn)黨員等榮譽稱號。今年2月，LYC公司黨委決定，在全公司開展向殷青松學(xué)習(xí)活動。
在參加“感動洛陽”十大人物頒獎晚會后，殷青松的同事李政在觀后感中寫道：“殷青松有著自己堅定的理想，或者說是一種叫作承諾的信仰。他的生活也許是清貧的，但他的努力使他的精神很富有。”
是啊，20多年的車床回轉(zhuǎn)，材料變成了產(chǎn)品，不變的依然是執(zhí)著追求。自強不息、堅韌不拔、樂于奉獻、勇于創(chuàng)新——也許，這就是殷青松感動我們的原因吧。（洛陽日報報業(yè)集團）
洛陽LYC軸承有限公司職工殷青松克服文化底子薄的難題，從一名普通車工變成了編程、數(shù)控操作的“高手”，他改革各類刀具10多種、輔具5項，提出合理化建議20多條，解決的加工工藝問題更是不計其數(shù)，成為同行中的佼佼者。遇到加工難題時，“找殷技師想辦法”，成了同事們的“口頭禪”。
在2010年“感動洛陽”十大人物評選活動中，河南煤化集團洛陽LYC軸承有限公司職工殷青松有兩個特別處：在所有當(dāng)選者中票數(shù)Z多，是一位產(chǎn)業(yè)工人。
11日下午，記者在采訪殷青松過程中，他沒有什么“豪言壯語”，平靜的話語讓我們找到了他感動洛陽的答案。
“當(dāng)工人就要當(dāng)個好工人，要當(dāng)?shù)庙懏?dāng)當(dāng)”
有著一手車床加工技術(shù)絕活的殷青松，20年前，只是一個對機械加工一竅不通的初中生。
殷青松出生于1969年1月，1985年10月，初中畢業(yè)后到洛軸二分廠當(dāng)臨時工；一年后，離開企業(yè)入伍服役；1990年4月退伍后，分配到洛軸工模具公司工作。
回憶Z初分配到工模具公司，殷青松說：“其實Z初我并不想干。”
殷青松的父親是洛軸的老車工，殷青松知道車工這活又臟又累，當(dāng)時他的想法是干點“輕松的活兒”。
不過，父親的一番肺腑之言，讓殷青松改變了想法。“父親說，每個崗位上都需要人。既然分到這里，就要當(dāng)個好工人，要當(dāng)?shù)庙懏?dāng)當(dāng)。”殷青松回憶。
每一次變革對他都是全新挑戰(zhàn)
近22年時間，殷青松工作的地點沒有變化，但他經(jīng)歷了車間三次裝備工藝大變革，每一次變革對他而言都是全新挑戰(zhàn)。
剛參加工作時，殷青松操作的是普通的萬能車床。他看到圖紙上密密麻麻的符號就頭疼，每月的任務(wù)總是完不成。他虛心向師傅和同事請教，在他們的幫助下，經(jīng)過刻苦鉆研，他終于擺脫了“任務(wù)完不成”的困擾。幾年后，從一個對機械加工一竅不通的初學(xué)者，到精通車床加工技術(shù)、熟練掌握各種加工件工藝流程，殷青松Z終成為同行中的佼佼者。
隨著產(chǎn)業(yè)升級項目的推進，本世紀初，工模具公司購置了急需的數(shù)控設(shè)備。公司選派能安心工作、肯鉆研、技術(shù)好的人員去沈陽廠家實習(xí)。殷青松也在其中。
培訓(xùn)期間，他克服英文差的難題，用漢語拼音與英文相結(jié)合，整理筆記強化記憶。實踐中，他把車床上的每個按鈕都摸了個遍，不厭其煩地詢問技術(shù)人員。
后來，當(dāng)他聽說一拖舉辦數(shù)控培訓(xùn)班時，就自費在業(yè)余時間參加了學(xué)習(xí)。3個月后，他從一個計算機門外漢變成了編程、數(shù)控操作的內(nèi)行。
“單位把重要設(shè)備交給咱，咱一定干出好產(chǎn)品”
2009年，工模具公司引進了更為先進的數(shù)控加工設(shè)備，所有重要產(chǎn)品的加工都需要經(jīng)過這里。
由誰操作？經(jīng)再三權(quán)衡，公司領(lǐng)導(dǎo)把這一難題給了愛鉆研的殷青松。
這臺加工設(shè)備采用的是英文操作系統(tǒng)，90多個按鈕100多個功能，需要熟練掌握自動編程軟件。對殷青松來說，這個挑戰(zhàn)是前所未有的。
“咱文化程度不高，單位把這樣一臺重要設(shè)備交給咱，咱一定要熟練操作，干出好產(chǎn)品。”殷青松說。
生產(chǎn)廠家技術(shù)員只講解了兩天。為掌握各種按鈕的功能，殷青松臨摹了一張按鈕分布圖，有空就翻英文字典，向人求教。他還去其他單位虛心學(xué)習(xí)，雖然“只能看不能摸”。為背英語單詞，他曾在深夜把熟睡的孩子驚醒……
半年多后，殷青松便能熟練操作這臺設(shè)備，完成了從一個初中文化程度的工人到車床和數(shù)控加工雙料技師的蛻變。
去年以來，殷青松參加了國家863項目——土壓平衡盾構(gòu)機主軸承保持架的加工工作。此外，他還積極承擔(dān)公司重點產(chǎn)品——國外某知名軸承公司定制的各種工裝、夾具的精加工任務(wù)。
靠著堅持不懈的努力，殷青松成為同事眼中的技術(shù)“大拿”。車間的設(shè)備，無論是普通車床、數(shù)控車床，他都能熟練操作，遇到小故障隨手排除。他參加了公司幾乎所有歷屆技術(shù)比武，排名不下前三位。車間遇到加工難題時，“找殷技師想辦法”，幾乎成了同事們的“口頭禪”。
“要用心做事，多琢磨怎么改進工作”
工模具公司總經(jīng)理李建初介紹，和一般的流水線作業(yè)不同，工模具公司生產(chǎn)的特點是單件小批量，每天都要生產(chǎn)不同型號的新產(chǎn)品。所以，對工人技術(shù)素質(zhì)要求極高。
豐富的實踐經(jīng)驗和高超的加工技能，讓殷青松在高手如云的機械加工隊伍中脫穎而出。Z讓人贊嘆的，是他的“三絕”。
“絕”是磨刀，他磨出的刀具能隨意改變鐵屑的流向，打磨一次就能工作一整天；第二“絕”是他加工出的長軸產(chǎn)品外徑精度極高，公差僅為正負0.005毫米；第三“絕”是他鏜出的深孔只有正負0.01毫米的公差�？窟@些“絕活”，他加工出的產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)品率常年達到95%以上。
“要想當(dāng)個好工人，就要用心做事，多琢磨怎么改進工作。”殷青松說。
在普通車床崗位上，他不滿足一般的加工方法，總是琢磨著怎樣才能提高工作效率。如機件淬火后，為防變形，一般產(chǎn)品留磨量都較大，磨工磨一件產(chǎn)品很費力氣。如果采用高硬度的車刀完成磨加工的工序，豈不事半功倍？
這是一種全新的想法，此前并沒有這種工藝，自然也沒有工具。殷青松上網(wǎng)查到鍍膜刀、726刀、立方氮化硼刀等幾種超硬刀具，向公司推薦后購回。他試著將一部分產(chǎn)品以車代磨，取得了成功。原來磨一件保持器凹模，需要花費一小時，他20分鐘就能完成。僅此一項，每年就為公司節(jié)約數(shù)十萬元加工費用。該方法經(jīng)過他整理歸納，已被命名為“殷青松操作法”，在LYC公司推廣。
一次，國外某知名軸承公司對工模具公司加工的支撐架提出了很高要求，一槽平行差及垂直差要求正負0.01毫米，磨削加工或線切割加工，都會因產(chǎn)品其他部位干涉而造成廢品；若采用進口銑刀，加工槽的尺寸公差能保證，但形位公差保證不了。殷青松嘗試著在機床上裝上小直徑砂輪，通過合理編排程序走刀路線，進行反復(fù)磨削加工，Z終解決了難題。
公司在購置先進數(shù)控加工設(shè)備時，直接買的是廠家的刀具，需要30萬元。為了節(jié)省開支，殷青松與技術(shù)人員一道，自己加工刀具。他翻閱了數(shù)十本刀具資料，繪制上百張刀具圖紙。國外參考書是英文，殷青松就借助英文字典查閱。在攻關(guān)小組的共同努力下，終于成功生產(chǎn)出了三軸聯(lián)動刀具。
殷青松現(xiàn)場展示了他研究出來的幾件“寶貝”。一種刀柄，進口需要八九千元，型號有十來種，他自制同類型的工具替代，每個成本不過百元，比原配產(chǎn)品的適用性更大；鉆卡頭，進口每個需要上萬元，他自制了一個簡單實用的，每個僅需40多元；普通壓盤即將研制成功，用數(shù)百元的成本達到單個上萬元進口產(chǎn)品的功能……
“他的努力使他的精神很富有”
據(jù)統(tǒng)計，多年來，殷青松改革各類刀具10多種、輔具5項，提出合理化建議20多條，解決的加工工藝問題更是不計其數(shù)。
殷青松出了名，廠外一些同行要高薪聘請他，被他婉言拒絕了。
多年來，殷青松先后多次獲得LYC公司先進個人、技術(shù)標兵，星級員工、優(yōu)秀共產(chǎn)黨員等榮譽稱號。今年2月，LYC公司黨委決定，在全公司開展向殷青松學(xué)習(xí)活動。
在參加“感動洛陽”十大人物頒獎晚會后，殷青松的同事李政在觀后感中寫道：“殷青松有著自己堅定的理想，或者說是一種叫作承諾的信仰。他的生活也許是清貧的，但他的努力使他的精神很富有。”
是啊，20多年的車床回轉(zhuǎn)，材料變成了產(chǎn)品，不變的依然是執(zhí)著追求。自強不息、堅韌不拔、樂于奉獻、勇于創(chuàng)新——也許，這就是殷青松感動我們的原因吧。（洛陽日報報業(yè)集團）
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