近日，萬向精工對今年科技攻關項目進行總結，完成率達到90%以上。從今年4月起，萬向精工的產銷就一路飆升，月月創(chuàng)新高，生產任務長期處于過飽和狀態(tài)，公司推行精益生產，圍繞提高生產效率積極開展技術革新、設備改造、工藝改進、改善物流、存貨管理、降低采購成本、節(jié)約能源、廢物利用等工作，其中設備技改Z為顯著。
2003年，公司從韓國進口一批世界一流、高精尖的輪轂單元裝配線，該生產線中一臺壓螺栓設備是針對當時產品結構定制的，屬于專用而又非標機型，通用性差，而近幾年萬向精工新產品、新項目開拓增多，產品升級換代的速度使該設備不適用，處于長期停機。設備的缺乏使該工藝成為瓶頸工藝，嚴重影響生產效率。項目組分析工作原理，重新對電器程序進行編制、改造，把原有壓螺栓的下模上升和轉動程序刪除，保留上模程序等，設計制作新的上下模具，通過多次試車達到預期效果，該設備目前可以加工多種類型的產品，一次性節(jié)約購置一臺數(shù)控壓力設備費用80萬元。
輪轂單元制造三部的制造第三代輪轂單元多用于國外出口維修市場，在裝配過程中一直用手工涂脂的方法,涂脂不均勻，難以保證注脂量，影響產品壽命，而且生產效率低下。針對該問題，項目組根據產品注脂的技術要求制定詳細方案：采用壓縮空氣作為動力，自行設計氣路圖、注脂結構圖、工作模具的制作、作業(yè)指導書的編制等等，通過多次工藝試驗數(shù)據結果看，產品注脂合格率達到98%以上，不僅有效解決涂脂不均勻，穩(wěn)定產品質量，而且提高了生產效率20%以上。
超精設備屬于閑置設備，今年6月，公司生產任務月月創(chuàng)新高，生產吃緊，設備科對該設備自行改造，包括重新布局電氣圖和PC軟件程序圖設計、PC微機程序的編制、原零部件的解體清洗、新配件的購置及安裝。通過調試運行，設備達到產品加工精度，日產量達到2000余套。此次投入僅8000元，一次性節(jié)約購置同等型號的新設備15萬元，不僅盤活資產，提高設備利用率，而且在關鍵時期提高公司整體生產效率（新購置一臺設備Z短時間也要3個月）
外圈磨床由于時間較長（已過折舊期）電氣老化，根本無法啟動工作。項目組首先對DK-80微機程序及強電電氣線路重新設計，電器線路完全拆除，重新設計布局，增加磁性調節(jié)裝置，使磁性的大小可以調節(jié)，保證了加工工件磁性的吸力。接著，對金剛筆修正砂輪改用金剛滾輪修正，這對電氣PCL的程序難度較大，因為原先是金剛筆鏈接的是4個接近開關，而金剛滾輪只有2個接近開關，使項目組人員碰到難題，經過2天的試驗、分析，Z終想到繼電器來控制，電氣內部程序只有0.1秒時間保證金剛滾輪的抬起、倒下運行動作的完成。該技改項目僅投入4000元，一次性節(jié)約購買新設備費用16萬元。
輪轂單元制造二部對5條磨超線6臺超精機的絲杠潤滑系統(tǒng)經過改造，消除了該設備絲杠噪聲，目前為止沒有發(fā)生過因潤滑油缺省拉傷磨損而更換絲杠，提高絲杠的使用壽命，每年可間接為公司節(jié)省更換絲杠材料費12萬元。技術質量部的平面磨光機的制作，投入利用舊電機和鋼管制作一臺平面磨光機，共計投入1000元。設備有效對樣件進行粗磨，便于精確的檢測金相硬度，加快制樣時間，更有效的減少金相砂紙的消耗。EFD自動淬火設備機械手和傳送帶的改進，減少傳送帶待料期間的空元轉和磨損，還對機械手三爪易磨損部分進行國產化，不僅提高設備生產效率，也提高傳送帶的壽命。
此外，感應器連接極板的更新?lián)Q代、EFD設備匯流排的改造、中頻感應淬火液的改進、7467249/01滾道硬車提高生產效率、734\735法蘭盤配合端平面內凹及直線度檢具改進等等這些設備技改項目，廣泛運用的生產中，有效提高生產效率，為公司節(jié)約成本，促進公司內部挖掘潛新等降成本工作的開展，同時通過總結、互相學習，機修隊伍素質的提高，更加有效促使公司整體技改能力的提高，為公司進一步發(fā)展奠定基礎。（萬向報）
萬向精工：技改項目成果多 節(jié)約成本效益顯
發(fā)布時間：2009-12-25
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