在熾熱的鍛造車間里，年輕的工藝工程師周濤正對(duì)著電腦屏幕上復(fù)雜的三維模型凝神思考，身旁是堆積的圖紙。技術(shù)科長(zhǎng)殷永坤輕輕拍了拍他的肩膀：“這塊硬骨頭，啃得怎么樣了？”“科長(zhǎng)，異形坯的應(yīng)力分布剛模擬完，方案調(diào)整后應(yīng)該能成！”周濤眼神發(fā)亮。不遠(yuǎn)處，幾位經(jīng)驗(yàn)豐富的鍛造專家圍在1600新產(chǎn)線旁熱烈討論著如何進(jìn)一步優(yōu)化參數(shù)，這樣的場(chǎng)景在鍛壓公司技術(shù)工藝科已是常態(tài)。汗水澆灌硬核戰(zhàn)績(jī)。殷永坤領(lǐng)銜研發(fā)的“異形坯裝置”一舉攻克大型圓錐內(nèi)圈和大球面內(nèi)圈仿形坯的技術(shù)瓶頸。“以前這些工件仿形不到位，廢品率高。”殷永坤拿起一個(gè)光潔的鍛件展示，“現(xiàn)在不僅仿形成功率飆升，風(fēng)電主軸的材料利用率甚至反超翔能公司1-5%，這是我們團(tuán)隊(duì)的勛章！”嶄新的1600T產(chǎn)線轟鳴運(yùn)轉(zhuǎn)，承擔(dān)起原先1200T產(chǎn)線和3500T產(chǎn)線無法勝任的精密仿形任務(wù)。經(jīng)改造的6300輾環(huán)生產(chǎn)線成功實(shí)現(xiàn)主軋輥拆卸。“以前輾內(nèi)圈仿形是老大難，現(xiàn)在徹底解決了！”
（來源：軸承搖籃）
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